[发明专利]一种基于电子皮带称瞬时流量的制丝线段停机率计算系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于电子皮带称瞬时流量的制丝线段停机率时间计算系统，尤其涉及卷烟工业企业中带电子皮带秤的制丝线流水线段的停机率计算。

背景技术

停机率是反应设备运行情况的重要数据，其公式为停机率=总停机时间/总运行时间*100%，目前卷烟工业企业制丝线段的停机率计算基本采用人工计算而且总运行时间往往用制度时间代替，停机时间也不能准确计算，所以计算出的停机率不能反应真实的停机率。电子皮带称是制丝线段常用设备，主要通过其瞬时流量控制烟叶、烟丝的加湿、加料、加香、掺配，电子皮带秤的瞬时流量可以作为一个衡量制丝线段生产连续性一个重要指标。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的发明目的在于提供一种基于电子皮带称瞬时流量的制丝线段停机率计算系统，该方法算法合理，能够准确真实计算制丝线段停机率。

目前，卷烟工业企业制丝都按批进行生产，为了实现上述的目的，本发明是通过下述方法解决上述问题：

一种基于电子皮带称瞬时流量的制丝线段停机率计算系统，该系统由数据采集模块、数据存储模块和数据分析模块构成；数据采集模块采集电子皮带秤的瞬时流量，将瞬时流量存入数据存储模块，数据存储模块采用实时数据库，所述的数据分析模块调取实时数据库的数据通过以下方式进行停机率计算：

1）制丝线段上批次开始时间、批次结束时间、该线段上电子皮带秤的瞬时流量，批次开始时间和批次结束时间通过软件模拟按钮放置于操作工电脑上通过数据库记录或人工记录，瞬时流量通过实时数据库调取；

2）将上述的数据按时间轴和瞬时流量绘制曲线图，由批次开始时间根据时间轴向后推导，寻找电子皮带秤瞬时流量从0变成有流量的时间点，由批次结束时间根据时间轴向前推导，寻找电子皮带秤瞬时流量从0变成有流量的时间点，两个时间点间隔就是该批次的运行时间；该时间段内电子皮带称瞬时流量为0的时间总和为该批次的停机时间；停机时间除以运行时间乘以100%就是该批次停机率。

通过该系统可以通过累计计算班次停机时间，日、月、年停机时间。

作为进一步改进，计算机设定采样可以根据停机时间计算精度设定，精确到分可以设定为30秒。

本发明通过访问设备入料口流量秤实时数据库的瞬时流量，累计流量值，分析设备入料口数据，来计算设备运行停机时间、停机时间。最终完成制丝车间各工艺段关键设备的运行时间及故障停机时间自动采集。

本发明的有益效果在于，提供一种科学的制丝线段停机率计算方法，并通过网络和计算机技术实现制丝停机时间、运行时间的自动采集及计算，停机率精确、正确计算，提升设备管理水平。为设备管理人员安排设备运维计划，提供了更加可靠的依据。

与现有人工采集运行、停机方法相比，本发明的先进性体现在：

（1）本发明的基础数据来自设备入料口流量秤是实时数据库，数据客观，准确性高，人工录入的方式，工作量大，客观性、准确性得不到保证

（2）本发明为计算设备生产效率、设备故障停机率，打下坚实的数据基础。

附图说明

图1为本发明皮带秤瞬时流量示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

一种基于电子皮带称瞬时流量的制丝线段停机率计算系统，其特征在于该系统由数据采集模块、数据存储模块和数据分析模块构成；数据采集模块采集电子皮带秤的瞬时流量，将瞬时流量存入数据存储模块，数据存储模块采用实时数据库，所述的数据分析模块调取实时数据库的数据通过以下方式进行停机率计算。

制丝线段上批次开始时间、批次结束时间、该线段上电子皮带秤的瞬时流量，批次开始时间和批次结束时间通过软件模拟按钮放置于操作工电脑上通过数据库记录或人工记录，瞬时流量通过实时数据库调取。

如图1所示是电子皮带称的瞬时流量示意图，计算方法包括批次开始时间A点时间，批次结束时间B点时间，由批次开始时间根据时间轴向后推导，寻找电子皮带秤瞬时流量从0变成有流量的时间点（B点），由批次结束时间根据时间轴向前推导，寻找电子皮带秤瞬时流量从0变成有流量的时间点（G点），那么B点到G点的时间是该批次的运行时间。该时间段内电子皮带称瞬时流量为0的时间总和为该批次的停机时间，也就是C点到D点时间加上E点到F点的时间。那么该批次停机率就是C点到D点时间加上E点到F点的时间除以B点到G点的时间。

本发明通过批次开始时间和结束时间框定电子皮带秤的大致运行时间，通过前后时间推移得出准确的电子皮带秤运行时间，并在该时间段内通过查找电子皮带秤瞬时流量为零的时间作为改线段的停机，从而准确计算制丝设备停机率。