[发明专利]一种装饰原纸表面处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸张的表面处理剂及其制备方法，特别涉及一种人造板用装饰原纸的表面处理剂及其制备方法，属于造纸技术领域。

背景技术

装饰原纸是一种以优质木浆和钛白粉等填料为主要原料经特殊工艺加工而成的工业特种用纸，将原纸印刷后再经过三聚氰胺浸胶，在高温条件下压贴在板材表面，用于人造板材的表面装饰。经装饰纸饰面后的人造板，不仅耐磨、耐热、耐香烟灼烧、耐污染，而且表面花色丰富，美观时尚，视觉效果好。装饰原纸的主要技术要求是印刷适性，即良好的油墨转移吸收性，有一定的平滑度、纸质压缩性和柔软性好，同时要求遮盖性；其次则要求装饰原纸具有良好的吸收性，经浸渍能吸收三聚氰胺树脂。

装饰原纸的质量直接决定着人造板表面修饰质量和人造板产品的品质，目前装饰原纸的主要性能并不能满足人造板及相关行业越来越高的要求。因此，从装饰原纸的主要技术指标着手，改善其印刷适性就显得尤为重要。

提高装饰原纸的性能通常是在造纸过程中对造纸原料、造纸工艺等进行处理，例如申请号为201110181377.8的发明专利申请公开了一种提高装饰原纸综合性能的方法，该方法增加煅烧高岭土，降低二氧化钛的比例，白色装饰原纸原料配方为：煅烧高岭土、二氧化钛、纸浆；浅色装饰原纸原料配方为：煅烧高岭土、二氧化钛、氧化铁黄、氧化铁红、纸浆；深色装饰原纸原料配方为：煅烧高岭土、二氧化钛、氧化铁黄、氧化铁红、纸浆。本发明采用的煅烧高岭土是一种多孔无定型的微粒结构，容重较二氧化钛小，因此配用煅烧高岭土的装饰原纸，松厚度、透气度得到明显改善；纸张渗透性，浸胶性能明显改善，提高了印刷适应性；减少了二氧化钛的用量，降低了生产成本。又如申请号为201110047678.1的发明专利申请公开了一种高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，包括碎浆、磨浆、配料和抄纸四个步骤而得原纸，碎浆是将包括重量百分含量为63％-78％木浆、10％-14％高岭土、12％-18％钛白粉、2％-3％颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6.0-6.5％的浆料；浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为3-5％的湿强剂、0.2-0.4％的助留剂、0.1-0.3％的明矾、0.05-0.15％的渗透剂、0.05-0.15％的助剂而配制成质量百分浓度为2.0-4.0％的浆料。本发明调整了装饰原纸工艺中化学助剂的配比，使浸胶速度达到45m/min以上，从而提高浸胶厂的生产效率，降低生产成本。

在现代造纸技术中，用特定性能的化学品进行表面施胶已发展成为对纸张表面进行处理的主要形式，在很多情况下对纸张的物理强度、印刷性能、表面性能起着改善作用。对于装饰原纸来说，由于后续加工中对于纸页的吸收性有较高的要求，而一般的表面处理均会降低纸页的吸收性，除了宝丽纸，装纸原纸一般不经行表面处理。因此，选择合适的表面处理剂和处理工艺成为利用表面处理技术提高装饰原纸品质的关键。

发明内容

本发明的目的是针对现有装饰原纸的表面处理存在的技术问题，提供一种提高装饰原纸印刷适应性的表面处理剂以及处理液的制备方法。采用本发明的装饰原纸的表面处理剂处理后的装饰原纸克服了现有技术中装饰原纸进行表面施胶后吸收性降低的技术偏见，并在不降低装饰原纸表面吸收性的前提下提高其印刷适应性。

为实现本发明的目的，本发明提供一种装饰原纸表面处理剂的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：

1)按照以下重量份配比备料

丙烯酸或α-甲基丙烯酸20-50；苯乙烯5-10、丙烯酸酯5-10；引发剂0.03-0.1：pH调节剂0.03-0.07；纳米氧化物浆料0.3-2；去离子水70-150；

2)在反应器中加入全部的pH调节剂和去离子水、部分丙烯酸或α-甲基丙烯酸、部分苯乙烯、部分丙烯酸酯、部分引发剂，在搅拌状态下升温至75-85℃，保温0.5-1.5h进行反应，制得预乳液；

3)将余量的丙烯酸或α-甲基丙烯酸、余量的苯乙烯、余量的丙烯酸酯和全部的纳米氧化物浆料混合均匀，与余量的引发剂在75-85℃的条件下，分别滴加至预乳液，保温3～5h，制得改性苯丙乳液；

4)将改性苯丙乳液、10％(wt％)聚乙烯醇(DP＝1000-2000)溶液与10％(wt％)淀粉液混合均匀，即得表面处理剂；其中，改性苯丙乳液的重量与淀粉液中淀粉的重量之比为0.3-1∶20，聚乙烯醇水溶液与淀粉液中淀粉的重量之比为0.1-0.3∶20。

其中，步骤1)中所述引发剂选择过硫酸铵和/或过硫酸钾；所述pH调节剂为碳酸氢钠；所述丙烯酸酯选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸异辛酯中的一种或多种。