[发明专利]一种曲轴轴颈抛光压块研磨轴

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲轴轴颈抛光压块修整装置，具体地说是一种曲轴轴颈抛光压块研磨装轴。

背景技术

我们知道，曲轴经精加工后，轴颈需要抛光，现多采用专用砂带抛光机抛光，为了保证曲轴轴颈的尺寸、形位精度，需将压紧砂带的抛光压块内表面进行研磨修整，通常是用一根模拟轴，绕轴颈上粘贴一圈砂带，抛光压块被压紧在轴颈时，模拟轴转动，便可对抛光压块内口研磨。这种方法由于砂带粘贴不规整，本身精度不能满足修整要求，也就难以保证曲轴零件的表面粗造度和各项精度要求，且存在砂带局部脱落弊病。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作、使用方便，使用寿命长，研磨精度能达到工艺要求的曲轴轴颈抛光压块研磨轴。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种曲轴轴颈抛光压块研磨轴，其设有一中心连接轴，其特征是：所述中心连接轴上依次装有若干组主轴抛光压块磨轮和连杆抛光压块磨轮，主轴抛光压块磨轮和连杆抛光压块磨轮之间安装有隔套，隔套与主轴抛光压块磨轮和连杆抛光压块磨轮两侧端面之间分别安装有摩擦垫片，中心连接轴一端为带凸台的法兰，端面通过拨销安装在机床驱动盘上，另一端套有垫圈和弹性垫圈，外端设有螺纹，端面设有中心孔，通过螺母与螺纹配合压紧中心连接轴上的部件，并由机床顶尖通过中心孔顶紧。

本发明所述中心连接轴上安装的若干个隔套中的两个隔套上设有螺孔，相应位置的中心连接轴上设有键槽，通过螺钉拧入螺孔至键槽内，所述的两个隔套与中心连接轴连接固定。这样，可避免所述的两个隔套相对中心连接轴活动，进而防止中心连接轴上其它各部件轴向串动和周向转动。                

本发明使用时，通过机床夹紧机构分别对称压紧主轴抛光压块和连杆抛光压块至主轴抛光压块磨轮和连杆抛光压块磨轮外圆上，启动机床带动中心连接轴转动，实现对各抛光压块的研磨。对照现有技术，本发明结构简单，操作、使用方便，使用寿命长，研磨精度能达到工艺要求，是一种理想的曲轴轴颈抛光压块研磨轴。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明装配结构示意图。

图2是图1的A-A向示意图。

图中1.驱动盘，2.拨销，3.中心连接轴，4.隔套，5.摩擦垫片，6.主轴抛光压块磨轮，7.连杆抛光压块磨轮，8.螺钉，9.连杆抛光压块，10.主轴抛光压块，11.垫圈，12.弹性垫圈，13.螺母，14.顶尖。

具体实施方式

从图1和图2可以看出，一种曲轴轴颈抛光压块研磨轴，其设有一中心连接轴3，所述中心连接轴3上根据曲轴主轴和连杆轴颈的数量和位置，依次装有若干组主轴抛光压块磨轮6和连杆抛光压块磨轮7，每一组主轴抛光压块磨轮6和连杆抛光压块磨轮7之间安装有隔套4，隔套4与主轴抛光压块磨轮6和连杆抛光压块磨轮7两侧端面之间分别安装有摩擦垫片5。所述的主轴抛光压块磨轮6和连杆抛光压块磨轮7为可研磨金属和非金属的砂轮。所述的摩擦垫片5可防止各连接件的轴向转动。中心连接轴3一端为带凸台的法兰，端面通过拨销2安装在机床驱动盘1上，另一端套有垫圈11和弹性垫圈12，外端设有螺纹，端面设有中心孔，通过螺母13与螺纹配合压紧中心连接轴3上的部件，并由机床顶尖14通过中心孔顶紧。

具体装配过程如图1所示，依次将若干组隔套4、摩擦垫片5、主轴抛光压块磨轮6、摩擦垫片5、隔套4、摩擦垫片5、连杆抛光压块磨轮7循环装入中心连接轴3上，最后装入垫圈11和弹性垫圈12，用螺母13压紧。中心连接轴3的法兰端面和拨销2对正机床的驱动盘1的止口和拨销孔，由机床顶尖14通过中心孔顶紧。   

本发明所述中心连接轴3上安装的若干个隔套4中的两个隔套上设有螺孔，相应位置的中心连接轴上设有键槽，通过螺钉8拧入螺孔至键槽内，所述的两个隔套4与中心连接轴3连接固定。这样，可避免所述的两个隔套相对中心连接轴活动，进而防止中心连接轴上其它各部件轴向串动和周向转动。

本发明使用时，通过机床夹紧机构分别对称压紧主轴抛光压块10和连杆抛光压块9至主轴抛光压块磨轮6和连杆抛光压块磨轮7外圆上，如图1、图2所示。启动机床带动中心连接轴3转动，实现对各抛光压块的研磨。

本发明结构简单，操作、使用方便，使用寿命长，研磨精度能达到工艺要求，是一种理想的曲轴轴颈抛光压块研磨轴。