[发明专利]一种籽瓜浓缩汁及籽瓜保健饮料的制备方法

权利要求书

1.一种籽瓜浓缩汁的制备方法，包括如下步骤：

（1）籽瓜的精选清洗：选择无病斑、无腐烂变质的籽瓜，利用气泡清洗机进行清洗，洗去籽瓜表面杂物；

（2）籽瓜原汁制备：经清洗后的籽瓜经破碎、除籽后，经榨汁、打浆，得到瓜瓤和瓜皮混合原汁；

（3）原汁冷灭酶护色处理：将籽瓜原汁置于高压灭酶设备罐中，于室温，压力250—300MPa，灭酶4-7分钟；

（4）酶解处理：在经灭酶护色后的籽瓜汁中添加籽瓜汁重量0.07-0.09％的由纤维素酶和果胶酶组成的复合酶，其中纤维素酶的添加量为籽瓜汁重量的0.03—0.04％；果胶酶的添加量为籽瓜汁重量的0.04—0.05％，调节pH值为4.5—5.5，于36—42℃酶解2.5—3小时；

（5）精滤、中空超滤：将酶解后的籽瓜汁先用200目的板框压滤机先进行过滤，滤除大颗粒胶质体，再用5.0—7.0万单位的中空纤维超滤器进行超滤，使其充分滤去籽瓜汁中的大分子物质；

（6）低温真空浓缩：将超滤后的籽瓜汁加入真空浓缩机中进行浓缩，浓缩罐中的温度为55—65℃，真空度达-0.093—-0.098MPa，籽瓜浓缩汁的浓度达到20—24°Bé为止；

（7）冷灭菌工序：将籽瓜浓缩汁加入超高压灭菌设备的超高压罐中，压力罐中的温度为室温，压力为350—550MPa，时间为8-12分钟，进行籽瓜浓缩汁的后杀菌，既得籽瓜浓缩汁。

2.如权利要求1所述的一种籽瓜浓缩汁的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中灭菌压力为400MPa，时间为10分钟。

3.如权利要求1所述的一种籽瓜浓缩汁的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中灭菌压力为350MPa，时间为12分钟。

4.如权利要求1所述的一种籽瓜浓缩汁的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中灭菌压力为500MPa，时间为9分钟。

5.如权利要求1所述的一种籽瓜浓缩汁的制备方法，其特征在于，所述步骤（7）中灭菌压力为550MPa，时间为8分钟。

6.一种利用权利要求1-5任一方法制得的籽瓜浓缩汁制备籽瓜保健饮料的方法，包括如下步骤：

（1）原料调配：

所述籽瓜保健饮料由以下重量的原料组成：

籽瓜浓缩汁40—70%，麦芽糊精4.0—10%，木糖醇0.025—0.05%，柠檬酸0.1—1.0%，单硬脂酸甘油酯0.05—0.5%，乙基麦芽酚0.01—0.06%，D-异抗坏血酸钠0.01—0.1%，维生素C0.02—0.2%，氨基酸鳌合钙0.1—1.0%，不足部分纯净水补足百分之百；

将上述原料按比例准确称量，按规定的投料顺序投入液体混合机中充分混合20分钟进行调配；所述原料混合投料顺序为：籽瓜浓缩汁——麦芽糊精——木糖醇——柠檬酸——单硬脂酸甘油酯——乙基麦芽酚——D-异抗坏血酸钠——维生素C——氨基酸鳌合钙——纯净水补足百分之百；

（2）冷灭菌：将混合均匀的籽瓜保健饮料加入超高压灭菌设备的超高压罐中，于室温400—600MPa，超高压灭菌8-12分钟；

（3）无菌灌装工序：将经过冷杀菌的籽瓜保健饮料在无菌室中进行无菌包装，包装于已微波灭菌过的马口铁易拉罐中既得籽瓜保健饮料成品。

7.如权利要求6所述的籽瓜保健饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中灭菌压力为600MPa，时间为8分钟。

8.如权利要求6所述的籽瓜保健饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中灭菌压力为550MPa，时间为9分钟。

9.如权利要求6所述的籽瓜保健饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中灭菌压力为480MPa，时间为10分钟。

10.如权利要求6所述的籽瓜保健饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中灭菌压力为400MPa，时间为12分钟。