[发明专利]一种生产铜杆的方法及其铜杆拉丝机

说明书

技术领域

本发明涉及铜杆生产技术领域，特别是涉及一种生产铜杆的方法及其铜杆拉丝机。

背景技术

铜线杆是生产电线电缆,漆包线,电子线等铜线材的必需坯料,而铜线材是电子,电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。

在采用浸涂法制备铜杆的生产过程中，需要对铜杆进行拉丝和剥皮工序，以生成满足条件的在铸杆的步骤中用作种子杆的铜杆。剥皮装置用于去除铜杆表面氧化层，因铜杆比较软，直接剥皮很难达到剥皮后铜杆所要求达到的表面光洁度，所以需要在剥皮前需要拉丝机对铜杆进行拉丝处理，使铜杆表面硬度提高，有利于剥皮工序的完成。

请参看图1，图1为现有技术中一种拉丝机的结构示意图。

但是，近年来由于拉丝机运行速度提高，在拉丝过程中产生的热量很大一部分被带到绞盘01上。绞盘01温度升高，会影响铜杆拉丝的质量。

因此，如何对绞盘进行冷却是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产铜杆的系统及其铜杆拉丝机，可以对绞盘和缠绕于绞盘的铜杆进行冷却，保证铜杆的生产质量。

本发明所提供的一种拉丝机冷却系统，包括绞盘本体，还包括拉丝机冷却系统，用于在剥皮工序之前对铜杆进行冷却；所述拉丝机冷却系统包括进液管和出液管；所述绞盘本体设置有进液口和出液口，所述进液口的设置在竖直方向上高于所述出液口的设置位置；所述拉丝机设置有中空结构；所述进液口和所述出液口与所述中空结构相连通，所述进液管通过所述进液口与所述中空结构相连通，所述出液管通过所述出液口与所述中空结构相连通。

优选的，所述中空结构包括所述绞盘本体与转轴形成的第一环形空腔和第二环形空腔、所述绞盘罩与所述转轴形成的第三环形空腔，所述第二环形空腔与所述第一环形空腔相连通，同时与所述所述第三环形空腔相连通，所述第三环形空腔的横截面的最小半径大于所述第二环形空腔的横截面的半径且所述第三环形空腔的最大半径大于所述第一环形空腔的横截面半径。

优选的，所述进液管的一端与所述进液口相连通，另一端贯穿所述第一环形空腔、所述第二环形空腔置于所述第三环形空腔内，所述出液管的入口端置于所述第一环形空腔内。

优选的，所述绞盘罩本体与所述转轴形成第四环形空腔，所述第四环形空腔的位置位于所述转轴的前端且所述第四环形空腔与所述第三环形空腔之间设置有隔离层。

优选的，所述进液口和所述出液口固定设置有密封圈。

优选的，还包括润滑油冷却系统，所述润滑油冷却系统包括与所述进液管相连通的支进液管、与所述出液管相连通的支出液管以及与所述拉丝机的润滑油箱体相连通的热交换器，所述支进液管和所述支出液管与所述热交换器相连通。

优选的，所述润滑油冷却系统还包括润滑油泵，所述润滑油泵的进液口与所述拉丝机的润滑油箱体相连通，所述润滑油泵的出液口与所述热交换器相连通。

优选的，还包括与所述拉丝机的主控制系统可通信的相连接的压力传感器，所述压力传感器设置于所述拉丝机的减速箱。

优选的，还包括与主控制系统可通信的相连接的温度传感器，所述温度传感器设置于所述拉丝机的减速箱。

同时，本发明还提供了一种生产铜杆的系统，包括如上文所述的铜杆拉丝机。

本发明所提供的一种铜杆拉丝机，包括绞盘本体和绞盘罩，还包括拉丝机冷却系统，用于在剥皮工序之前对铜杆进行冷却，拉丝机冷却系统包括进液管和出液管，拉丝机的绞盘本体设置有进液口和出液口，拉丝机设置有与进液口和出液口相连通的中空结构，进液管通过进液口与中空结构相连通，出液管通过出液口与中空结构相连通。进液管和出液管的形状和尺寸是根据拉丝机的具体的管路路线以及冷却液的流量和压力确定的。拉丝机的绞盘本体设置有中空结构，进液口和出液口与中空结构相连通，如此设置，冷却液经由进液管通过进液口流入中空结构，然后通过出液口经由出液管流出。在生产过程中，绞盘罩在转轴的带动下转动，铜杆与绞盘罩的外表面相接触，进入绞盘中空结构的冷却液也会随着绞盘罩转动，从而可以与绞盘罩进行热交换。与现有技术相比，通过设置冷却系统，可以降低绞盘罩的温度，从而降低与绞盘罩外表面相接触的铜杆的温度，保证铜杆的生产质量。