[发明专利]一种LFT料条缠绕增强型塑料管及其生产方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及玻璃纤维复合材料领域，主要涉及玻璃纤维复合粒料的生产技术。

背景技术

热塑性塑料制品繁多，可制成板材、型材、管材等。目前塑料管材由于汽比重小、耐酸碱得到广泛应用，但是由于汽力学性能、耐热性能及尺寸稳定性较差，其应用受到限制。虽然增强壁厚可改善其耐压性能，但改善有限，且成本和施工更加困难。国内有企业采用PVC螺旋管增强PVC大口径管，用作地下排水管。虽然地下排水管要求抗压强度不高，但总体上讲，由于PVC螺旋管中空、壁薄、强度不高，难以达到较高的耐压强度。而且螺旋管只有部分与内壁管粘接，外壁成螺旋状凸起，也可能会对运输造成不便。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种LFT料条缠绕增强型塑料管及其生产方法，本发明塑料管直接采用LFT料条缠绕在塑料内壁管上同时挤入同质热塑性塑料熔融体，从而避免了玻璃纤维难以被热塑性塑料熔融体浸润包裹的技术问题，达到增强塑料管抗压强度的目的。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种LFT料条缠绕增强型耐压塑料管，包括塑料内壁管和缠绕在在塑料内壁管外表面的LFT料条，该LFT料条外表面浸润包裹有热塑性塑料层。

作为优选，所述缠绕在塑料内壁管外表面的LFT料条为网状或螺旋状。

作为优选，所述塑料内壁管和外层塑料层为同种热塑性塑料。

作为优选，所述热塑性塑料为PVC、PA或PE。

作为优选，所述LFT料条为连续玻璃长纤维增强热塑性塑料，其中热塑性塑料为PVC、PA、PP或PE。

本发明另一目的是提供了一种上述LFT料条缠绕增强型耐压塑料管的生产方法，包括以下步骤：塑料内壁管通过挤出机挤出成型时，将LFT料条缠绕在塑料内壁管的外表面，通过另一台挤出机将同种热塑性的塑料熔融体浸润包裹在LFT料条外表面形成耐压管的塑料外层。

作为优选，所述LFT料条为连续玻璃长纤维增强热塑性塑料，其中热塑性塑料为PVC、PA、PP或PE；并且LFT料条在塑料内壁管外表面呈网状。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明直接采用LFT料条缠绕在塑料内壁管外并挤入同质热塑性塑料熔融体作为增强芯层，避免了直接采用玻璃纤维增强出现的难以热塑性塑料熔融体浸润包裹的技术问题，从而提高了塑料管的抗压强度和耐磨性等。

附图说明

图1为本发明所述LFT料条缠绕增强型耐压塑料管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本发明的LFT料条3缠绕增强型耐压塑料管的生产方法，在塑料内壁管1生产线上，安装可以绕挤出塑料管回转的缠绕设备，该缠绕设备安放有LFT料条3卷。当塑料内壁管1刚通过挤出机挤出成型时，缠绕设备将LFT料条3缠绕在该塑料内壁管1上；同时另一台挤出机挤出同种的塑料熔融体，涂覆在LFT料条3上并将它们粘接在一起形成耐压管外层壁2。经冷却定型并切割后形成一截截的耐压管。当然还可以安装另外一台缠绕设备，两台缠绕设备的转向相反，这样就可以形成网状缠绕的LFT料条3，进一步提高了耐压塑料管的强度。

通过控制回转缠绕设备的回转速速，可达到控制LFT缠绕密度，从而达到不同抗压强度的目的，亦可通过改变LFT直径以及其中的玻璃纤维含量，达到不同抗压强度的耐压管。

另一种方法是将生产完的塑料内壁管1切割成一截截的，然后将LFT料条3缠绕在其表面并通过挤出机挤出同质的塑料熔融体，并经过冷却定型得到最终的耐压管。

上述技术方案中，LFT料条3为玻璃纤维增强热塑性塑料料条，即对连续玻璃长纤维进行热塑性熔融体浸润、包裹，并冷却定型后得到的连续的LFT料条3。其中热塑性熔融体可以是PVC、PA、PP或PE，根据具体强度设计选择。