[发明专利]一种提高白泥加填纸料AKD施胶效率的方法有效
申请号: | 201310263430.8 | 申请日: | 2013-06-27 |
公开(公告)号: | CN103343479A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 赵丽红;何柳;何北海 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | D21H17/67 | 分类号: | D21H17/67;D21H17/17;D21H17/29;D21H17/55;D21H21/10 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 裘晖;苏运贞 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 加填 akd 效率 方法 | ||
技术领域
本发明属于造纸工业废弃物利用领域,具体涉及一种提高白泥加填纸料AKD(烷基烯酮二聚体)施胶效率的方法。
背景技术
随着中碱性造纸的发展,碳酸钙作为填料被广泛地运用。而白泥作为制浆黑液碱回收的副产物,大部分直接被填埋处理。白泥的主要成分为碳酸钙,把白泥进行精制碳酸钙后,可以回用做造纸填料。但碳酸钙填料,尤其是沉淀碳酸钙,由于其疏松多孔的内部结构,用于填料时,会对AKD施胶产生不利的影响。而白泥碳酸钙由于其更低的纯度、疏松多孔的结构等,对AKD施胶会产生更大的影响。所以,白泥碳酸钙用于加填时对纸张产生的施胶障碍更加明显。
目前国内外所用的碳酸钙类填料主要是商品碳酸钙,所以对于商品碳酸钙加填对AKD施胶影响方面的研究报道较多,特别是针对商品碳酸钙加填如何提高AKD施胶效率的研究报道,包括一系列助留剂的应用和填料的改性等方面。而对于白泥这种特殊的碳酸钙类填料,目前的研究主要集中在如何优化碱回收过程或者后续精制白泥,得到品质接近商品碳酸钙的白泥,只有极少数研究表明,白泥加填后成纸施胶度较差,白泥对AKD的吸附不是唯一的原因(杨扬,刘金刚,苏艳群.碱回收白泥精制碳酸钙对AKD施胶机的吸附特性研究[J].中国造纸,2012,31(8):13-17)。而对于如何提高白泥加填后AKD的施胶效率,国内的极少数文献表明,用淀粉-硬脂酸钠表面改性白泥,可以在一定程度上提高AKD的施胶效率(胡剑榕,赵丽红,何北海.改性白泥精制碳酸钙加填及施胶特性研究[J].造纸科学与技术,2012,31(2):46-51)。目前对于白泥加填的湿部工艺研究还属空白。
对于制浆黑液碱回收白泥这种特殊填料的应用,如何控制湿部工艺,弥补白泥加填的缺陷,提高AKD施胶的有效性,是保证纸张产生抵抗液体渗透性的关键,是亟须解决的问题之一。
发明内容
为克服白泥加填过程中存在的AKD难施胶的问题,本发明的目的在于提供一种提高白泥加填纸料AKD施胶效率的方法,该方法针对制浆黑液碱回收白泥这种特殊的填料,通过优化造纸湿部参数,使白泥加填系统AKD施胶效率显著提高,同时该方法对实践白泥大规模应用具有很强地可操作性,有着很广泛地应用前景。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现:一种提高白泥加填纸料AKD施胶效率的方法,通过以下步骤实现:
(1)将造纸用的植物纤维原料在水中分散,打浆,打浆度控制在25-65°SR;
(2)将步骤(1)打好浆的植物纤维加水疏解分散成悬浮液,纸料的浓度控制1.0-3.0%;
(3)在步骤(2)疏解好的纸料中依次加入阳离子淀粉、AKD、阳离子聚丙烯酰胺、白泥、膨润土,白泥的加入量为植物纤维原料绝干质量的31.58%,搅拌均匀后在自动成形器上抄造成形,干燥,熟化,获得AKD施胶纸张。
步骤(1)中所述的植物纤维原料为化机浆、苇浆和漂白硫酸盐针叶木浆的混合浆料,质量比例为5:3:2。
步骤(2)中所述的纸料的浓度指植物纤维占纤维悬浮液的质量百分比。
步骤(3)中所述的AKD的加入量为所用植物纤维原料绝干质量的0.25%;AKD的状态是已经乳化的AKD水溶液,AKD水溶液的固含量为7%-23%。
步骤(3)中所述的白泥为制浆黑液碱回收白泥;所述的制浆黑液碱回收白泥的碳酸钙含量为85.1%,白度为88.26%ISO,盐酸不溶物含量为4.84%;所述的白泥的平均粒径为11.2994μm,平均孔径6.401nm。
步骤(3)中控制AKD与白泥的加入间隔时间为1.5~3.5min。
步骤(3)中所述的阳离子淀粉的加入量为植物纤维原料绝干质量的0.5%~1.25%;阳离子聚丙烯酰胺的加入量为植物纤维原料绝干质量的0.018%~0.093%;膨润土的加入量为植物纤维原料绝干质量的0.2%~0.5%。
步骤(3)中所述的抄造的定量为70g/m2。
所获得的AKD施胶纸张的施胶度的检测方法为Cobb值法,依据GB/T10739规定的条件进行检测。
所获得的AKD施胶纸张的Cobb值为40.9137g·m-2~53.1652g·m-2。
与现有技术相比,本发明有益的效果是:
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