[发明专利]催化器密封垫及其加工方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及密封垫领域，具体涉及一种催化器密封垫及其加工方法。

背景技术

增压发动机中的催化器密封垫常用于安装在增压器与催化器之间，以对增压器与催化器之间起到密封。由于增压发动机的热负荷大，增压压力大，若催化器密封垫不能承受这种严苛的工况而降低密封性能，不仅会使增压发动机失去增压技术带来的优势，还会降低发动机性能。

如图1、2所示，现有的催化器密封垫包括上波纹基板5、下波纹基板6；上波纹基板5、下波纹基板6上均设置有波纹密封筋7；下波纹基板6的波纹密封筋7和上波纹基板5的波纹密封筋7相向且呈对称布置。在使用时，催化器密封垫被紧固在增压器的法兰与催化器的法兰之间并被压成全平状态，此时，两波纹密封筋7均受压变形，因其变形的反作用，使两波纹密封筋7的中部及两侧对应形成三道密封线，从而起到密封作用，但由于该波纹密封筋7长期被压成全平状态，容易出现疲劳现象。而在密封垫压紧密封过程中，两法兰面之间的间隙容易因温度变化或发动机载荷而出现增大的情况，但由于该密封垫只采用两波纹密封筋7来进行密封，若波纹密封筋7在法兰面间隙增大的情况下出现疲劳现象，该密封垫就难以弥补两法兰面之间增大的间隙，从而出现气体泄漏现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种催化器密封垫，通过在上金属波纹基板与下金属波纹基板之间增设有弹性复合板，若上波纹密封筋和下波纹密封筋在法兰面间隙增大的情况下出现疲劳现象，可利用弹性复合板的回弹作用弥补两法兰面之间增大的间隙以维持密封，从而减少气体泄漏现象。

本发明的目的之二在于提供一种上述催化器密封垫的加工方法。

为实现上述目的一，本发明所采用的技术方案如下：

催化器密封垫，包括上金属波纹基板、下金属波纹基板、弹性复合板；上金属波纹基板上成型有朝下凸的上波纹密封筋，下金属波纹基板上成型有朝上凸起的下波纹密封筋；所述上波纹密封筋位于下波纹密封筋的上方，并与下波纹密封筋接触；弹性复合板位于上金属波纹基板与下金属波纹基板之间。

所述弹性复合板为无石棉复合板，该无石棉复合板的压缩率为11%-29%，回弹率≥20%。

该无石棉复合板的抗拉强度≥1 Mpa，耐热温度为1000°C以上，密度为0.4-0.8g/cm³。

上金属波纹基板、下金属波纹基板均采用含镍量为11%-18%的耐热不锈钢制成。

所述下金属波纹基板、上金属波纹基板、弹性复合板的中部均设有通孔；所述下金属波纹基板的孔壁上设置有沿其周向延伸的包合盖，该包合盖包括连接在下金属波纹基板孔壁上的过渡部，该过渡部穿设在弹性复合板和上金属波纹基板的通孔内；该包合盖还包括与过渡部连接并压在上金属波纹基板顶壁上的上压部；该弹性复合板的上表面与上金属波纹基板的下表面相接触，该弹性复合板的下表面与下金属波纹基板的上表面相接触；所述过渡部与下波纹密封筋分置于弹性复合板的两侧。

该上金属波纹基板、下金属波纹基板、弹性复合板均为中部设有通孔的回转体。

该催化器密封垫还包括第一连接耳部、第二连接耳部；该上金属波纹基板的外侧边与第一连接耳部一体成型，第一连接耳部上排列有至少两个第一安装孔；下金属波纹基板的外侧边与第二连接耳部一体成型，该第二连接耳部上排列有至少两个第二安装孔，所有的第二安装孔分别与第一安装孔一一对应。

该上波纹密封筋的截面呈开口朝上的圆弧，下波纹密封筋的截面呈开口朝下的圆弧；所述上波纹密封筋的波谷部与下波纹密封筋的波峰部相接触；所述上波纹密封筋与下波纹密封筋呈对称布置。

为实现上述目的二，本发明所采用的技术方案如下：

催化器密封垫的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：冲压出上金属波纹基板，该上金属波纹基板上成型有朝下凸的上波纹密封筋；

步骤二：冲压出下金属波纹基板，该下金属波纹基板上成型有朝上凸起的下波纹密封筋；

步骤三：冲压出弹性复合板；

其中，步骤一、二、三不分先后顺序进行，待步骤一、二、三完成后，进行以下步骤；

步骤四：组合上金属波纹基板、下金属波纹基板、弹性复合板；其中，所述上波纹密封筋位于下波纹密封筋的上方，并与下波纹密封筋接触；弹性复合板位于上金属波纹基板与下金属波纹基板之间。