[发明专利]一种低膨胀系数高韧高导热功能复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310253200.3 申请日: 2013-06-25
公开(公告)号: CN103289346A 公开(公告)日: 2013-09-11
发明(设计)人: 郭少云;吴宏;张先龙;陈光顺 申请(专利权)人: 四川大学
主分类号: C08L69/00 分类号: C08L69/00;C09K5/14;C08K9/06;C08K3/38;C08K3/22;C08K3/28;B29B9/06;B29C47/92;B29C45/78
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 610065 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 膨胀系数 高韧高 导热 功能 复合材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种低膨胀系数高韧高导热功能复合材料,其特征在于该功能复合材料是以聚碳酸酯为基体,添加以下组分及重量配比的原料制作而成的:

(1)添加该基体重量30~40%的导热功能体,该导热功能体加入前经过高温煅烧,然后再经过偶联剂处理;

(2)添加该基体重量1~10%的相容剂;

(3)添加该基体重量0~5%的加工助剂。

2.根据权利要求1所述的低膨胀系数高韧高导热功能复合材料,其特征在于导热功能体的添加量为基体重量的30%,相容剂的添加量为基体重量的5%,硅油类润滑剂为基体重量的4%。

3. 根据权利要求1所述的低膨胀系数高韧高导热功能复合材料,其特征在于导热功能体的添加量为基体重量30%,相容剂的添加量为基体重量的10%,季戊四醇类润滑剂为基体重量的4%。

4. 根据权利要求1所述的低膨胀系数高韧高导热功能复合材料,其特征在于导热功能体的添加量为基体重量的40%,相容剂的添加量为基体重量的10%,季戊四醇类润滑剂为基体重量的2%。

5. 根据权利要求1、2、3或4所述的低膨胀系数高韧高导热功能复合材料,其特征在于导热功能体选用石墨、炭黑、碳纳米管、碳纤维、金刚石、铜、银、金、铝)、镍、碳化硅、碳化硼、碳化钛、碳化锆、碳化铬、碳化钨、氮化硅、氮化硼、氮化铝、氧化铍、氧化铝、氧化锌中的一种或几种。

6. 一种制备权利要求1所述低膨胀系数高韧高导热功能复合材料的方法,其特征在于该制备方法包括以下步骤:

(1)根据权利要求1记载的组分及重量配比备料;

(2)对聚碳酸酯进行干燥处理;

(3)对导热功能体原料经过高温煅烧处理,冷却至室温之后,再经过偶联剂处理;

(4)将上述聚碳酸酯、处理后的导热功能体、相容剂、加工助剂,在高混机中预混合,经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒后得到低膨胀系数高韧高导热功能复合颗粒; 

(5)将上述低膨胀系数高韧高导热功能复合颗粒进行注射成型,即得到低膨胀系数高韧高导热功能复合材料制品。

7. 根据权利要求6所述的制备低膨胀系数高韧高导热功能复合材料的方法,其特征在于在所述第(4)步骤中,双螺杆挤出机加料口、输送段、熔融段、均化段、口模的温度分别为200 ℃、250 ℃、250 ℃、250 ℃、250 ℃,再经水冷却、切粒后在鼓风烘箱内干燥后得 到低膨胀系数高韧高导热功能复合颗粒。

8. 根据权利要求6所述的制备低膨胀系数高韧高导热功能复合材料的方法,其特征在于在所述第(5)步骤中的低膨胀系数高韧高导热功能复合颗粒的注射成型过程中,注塑机的加料口、输送段、熔融段、均化段、喷嘴的温度分别为50℃、240℃、245℃、250℃、250℃。

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