[发明专利]一种蜗轮蜗杆油组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油组合物，更确切的是一种对金属无腐蚀的清净型蜗轮蜗杆油组合物。

背景技术

蜗杆润滑油对蜗轮蜗杆传动有着举足轻重的影响，它可以减小摩擦、减少磨损、降低温升、提高蜗轮副传动效率及使用寿命。由于蜗轮蜗杆副多以青铜、黄铜蜗轮和钢质蜗轮蜗杆相匹配，因而蜗轮蜗杆油的添加剂要适合钢-铜摩擦副的特殊要求：既要有好的抗极压性能和减磨、抗磨性能，还要对铜不起腐蚀作用。而铜对硫和氯很敏感，因此不宜采用化学活性高的含硫和氯极压剂，以避免齿面发生化学腐蚀和点蚀，这也是蜗轮蜗杆油与其他齿轮油的最大差别。

我国对蜗轮蜗杆油的研制起步较晚，长期以来，一直用齿轮油、汽缸油和机床油等油品，直到最近十年来，才逐渐开发出一批质量稳定的牌号，但其中所添加的极压剂抗磨剂基本上都为含氯或硫的化合物。如CN102051252A公开了一种节能型蜗轮蜗杆油，包括10-20%的三氯苯，0.1-2.0%的硫磷丁辛醇锌盐，0.2-1.0%的石油磺酸钠，0.1-0.9%的硫化棉籽油，0.5-1.5%的磷酸酯及基础油。其中大量的氯元素极易使齿轮发生微点蚀，进一步增大蜗轮蜗杆的磨损，增大摩擦系数。CN1727458A公开一种蜗轮蜗杆油组合物，其中至少包含了1%左右的硫化异丁烯以提高润滑油的极压性能，但由于硫化烯烃含活性硫过高（S含量达40%），会对铜蜗轮造成严重腐蚀，降低齿轮的点蚀。CN1288047A公开的一种齿轮蜗轮用润滑油复合添加剂中，利用磷酸铵盐和亚磷酸铵盐复配，或磷酸铵盐和膦酸胺盐复配来提高极压抗磨性能，以达到低硫或无硫，减小对铜的腐蚀。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的是提供一种蜗轮蜗杆油组合物，此组合物含有一种不含硫氯元素、具有特殊结构的极压抗磨剂，在具有优异极压抗磨性能的同时，还对有色金属特别是铜金属无腐蚀作用。此外本发明组合物还具有优异的高温清净性、氧化安定性、润滑油性和粘温性。

本发明的另一个目的是提供上述蜗轮蜗杆油组合物的制备方法。

用于解决问题的方案

为了实现以上目的，本发明提供一种蜗轮蜗杆油组合物，其包含以下组分：A、至少一种聚醚油基础油；B、至少一种极压抗磨剂；C、至少一种油性剂或摩擦改性剂；D、至少一种胺类或酚类或它们的混合物的抗氧剂；E、至少一种金属减活剂；F、至少一种破乳剂；G、至少一种抗泡剂；

其中，所述聚醚油基础油根据GB/T265测量得到的40℃粘度为40mm²/s-680mm²/s；

所述极压抗磨剂包括具有以下结构式的磷酸酯胺盐，

其中，R1和R2相同或不同，且选自C1-C22、优选C4-C12的烷基；R3和R4相同或不同，且为H，或选自C1-C18、优选C5-C12的烷基；R5为C4-C12、优选C8-C12的烷基，或者R为C1-C12，优选C4-C12的烷基。

本发明还提供了上述蜗轮蜗杆油组合物的制备方法，该方法包括：将作为A组分的至少一种聚醚油基础油加入到带搅拌的容器中，再加入上述的B组分、C组分、D组分、E组分、F组分、和G组分，于20-60℃下搅拌至均匀透明。

发明的效果

在本发明所提供的蜗轮蜗杆油组合物中，所包含的B组分极压抗磨剂不含硫元素，不会对铜蜗轮造成腐蚀，同时又具有比含硫极压剂更优异的极压性能，使齿面免于被擦伤、烧结、磨损等，此外B组分还可降低润滑油的摩擦系数，大大减小传动摩擦造成的能量损失。适用于铜-铜匹配的有冲击载荷的蜗轮减速装置，也用于矿山及机械、碾碎设备、电梯等剧烈运动和高速运转的蜗轮副。

本发明组合物选用聚醚油代替传统矿物油为基础油，聚醚油氧化降解一直进行到低分子羰基或羧基化合物，在高温下低分子羰基或羧基化合物气化挥发，不生成沉积物和胶状物质，保证了油品和蜗轮蜗杆的清洁性和抑制沉积物形成能力，无需添加金属清净剂，因此本发明属于清净型蜗轮蜗杆油组合物。

本发明组合物具有较宽的工作温度范围，可承受较高的工作温度，倾点低，便于低温下启动。此外还具有极高的粘度指数，能在宽温度范围形成良好的润滑油膜，具备很好的剪切稳定性和低摩擦性能。

具体实施方式