[发明专利]真空覆膜设备和方法

说明书

技术领域

本发明属于外观装饰技术领域，具体涉及一种真空覆膜设备和方法。

背景技术

随着技术的发展，人们对于家用电器、电子设备、汽车内饰、家具等产品的外观提出了越来越高的要求。外观装饰技术也已由传统的喷涂、电镀等发展出了高光注塑、双色注塑、模内注塑(IML，In-mold Labeling)、模内转印(IMD，In-mold Decoration by Roller)、玻璃丝印等多种不同的方式。

真空覆膜(Vacuum Film Cover)是一种重要的外观装饰技术，其又称模外装饰(OMD，Out-mold Decoration)。真空覆膜的原理是利用真空的作用使预先制造的装饰膜(Decorative Film)紧贴在工件表面，并通过装饰膜的胶粘层将装饰膜粘附在工件上。

日本专利特开JP2002-67137A提供了一种真空覆膜设备，如图1所示，其包括用于支撑装饰膜9的保持件91(Holder)以及能对合形成密封空间的上腔室11和下腔室12，两腔室11、12均连接真空泵41，上腔室11还连接压缩气罐42；上腔室11能在上油缸21驱动下运动，且上腔室11内部的顶面还装有加热单元3；工件8设于下腔室12中，并可在下油缸22驱动下运动。如图2至图5所示，该真空覆膜设备的工作流程如下：

1）如图2所示，上腔室11在上油缸21驱动下向下于东，与下腔室12对合密封，将装饰膜9夹在两腔室11、12间，两腔室11、12分别在装饰膜9两侧形成两个相对的封闭空间(也就是两腔室11、12内部的空间)。

2）如图2所示，用真空泵41对两腔室11、12同时抽真空。

3）如图3所示，抽真空完成后，用加热单元3加热装饰膜9，装饰膜9受热软化下垂(如图3中虚线所示)。

4）如图4所示，下油缸22将工件8向上顶起而与装饰膜9带有胶粘层的一侧接触。

5）如图5所示，压缩气罐42向上腔室11冲入高压气体，使装饰膜9紧密贴附在工件8表面，并通过胶粘层粘结在工件8上。6）解除两腔室11、12中的真空和高压，将两腔室11、12分开，切断多余的装饰膜9，取出完成真空覆膜的工件8。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的真空覆膜方法需要同时对上腔室和下腔室抽真空，因此其工艺流程比较复杂，生产周期长，生产效率低；而且，工件需要向上移动，因此容易发生位置偏离，从而会导致贴在工件表面的装饰膜出现褶皱(Crinkle)；同时，为了实现以上的真空覆膜流程，两腔室均要连接真空泵，且要设置用于驱动工件运动的下油缸，由此其真空覆膜设备结构比较复杂，成本高。

发明内容

本发明提供一种可解决上述问题的真空覆膜方法和设备。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种真空覆膜方法，所述真空覆膜方法通过真空覆膜设备进行，所述真空覆膜设备包括分别具有开口的第一腔室和第二腔室；而真空覆膜方法具体包括以下步骤：

设置步骤：设置装饰膜，并将待覆膜工件设于第二腔室中；其中，装饰膜包括胶粘层，所述胶粘层朝向第二腔室；

对合步骤：使第一腔室的开口与第二腔室的开口对合在装饰膜同一位置的两侧；

加热步骤：加热装饰膜；

抽真空步骤：对第二腔室抽真空，将装饰膜吸附在工件表面。

优选的是，所述加热装饰膜包括：使用设于第一腔室内的加热单元加热装饰膜，所述第一腔室内还设有用于将加热单元发出的热辐射反射向装饰膜的反射单元。

优选的是，所述加热的温度大于等于100摄氏度且小于等于150摄氏度；所述加热的时间大于等于3秒且小于等于20秒。

优选的是，在所述抽真空步骤之后，还包括：加压步骤：对第一腔室进行加压。

进一步优选的是，所述对第一腔室进行加压的压力大于等于0.1MPa且小于等于0.3MPa，加压的时间大于等于2秒且小于等于10秒。

优选的是，所述装饰膜的胶粘层中设有导气沟槽。

优选的是，所述设置装饰膜包括：将装饰膜夹持固定在保持件上，所述保持件与装饰膜的胶粘层接触的面由防粘材料制成。

优选的是，所述将待覆膜工件设于第二腔室中包括：所述待覆膜工件固定在位于第二腔室内的固定件上。

优选的是，所述设置装饰膜包括：水平设置所述装饰膜；所述使第一腔室的开口与第二腔室的开口对合在装饰膜同一位置的两侧包括：使第一腔室的开口对合在装饰膜的上侧，使第二腔室的开口对合在装饰膜同一位置的下侧。