[发明专利]TPV、TPV热塑性弹性体复合片材、TPV热塑性弹性体复合片材的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种TPV、TPV热塑性弹性体复合片材、TPV热塑性弹性体复合片材的制作方法。

背景技术

目前市场上的扬声器材料多以橡胶或PVC橡胶为主，这种材质的扬声器容易老化，因老化而产生惰性变形和龟纹，影响扬声器的音色和品质，从而影响扬声器使用，另外采用上述材质的片材复卷以后容易粘连。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术材质的扬声器易老化，使扬声器寿命低，且复卷时易粘连的不足，提供一种不易老化，且复卷时不易粘连的TPV、TPV热塑性弹性体复合片材、TPV热塑性弹性体复合片材的制作方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种TPV，其特征在于，由下列组份按质量百分比组成：三元乙丙胶43%-65%、软化剂7.5%-30%、聚丙烯23%-45%、硫化剂2%-5%、黑色母0%-5%、防老剂0%-2%、防粘连剂0.5%-1%；

所述的硫化剂为双马来酰亚胺、辛基酚醛树脂和二叔丁基过氧化异丙基苯的混合物，三者的质量配比为双马来酰亚胺20-40%，辛基酚醛树脂15-35%，二叔丁基过氧化异丙基苯25-65%；

所述的防粘连剂为有机硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物。

一种TPV热塑性弹性体复合片材，包括中间层、位于中间层上表面和下表面的表面层，其特征在于，按质量百分比计，所述的中间层由三元乙丙胶40%-63%、软化剂20%-45%、聚丙烯10%-30%、硫化剂2%-5%、黑色母0%-5%、滑石粉3%-10%组成，所述的表面层由三元乙丙胶43%-65%、软化剂7.5%-30%、聚丙烯23%-45%、硫化剂2%-5%、黑色母0%-5%、防老剂0%-2%、防粘连剂0.5%～1%组成；

按质量百分比计，所述的中间层由三元乙丙胶40-50%、软化剂20-31%、聚丙烯16-21%、硫化剂3-4%、黑色母0%-2%、滑石粉5%-10%组成，所述的表面层由三元乙丙胶50-60%、软化剂9.2-20%、聚丙烯25-35%、硫化剂2.4-3.0%、黑色母2-2.5%、防老剂0.1-1%、防粘连剂0.8%～1%组成；

所述的硫化剂为双马来酰亚胺、辛基酚醛树脂和二叔丁基过氧化异丙基苯的混合物，三者的质量配比为双马来酰亚胺20-40%，辛基酚醛树脂15-35%，二叔丁基过氧化异丙基苯25-65%；

所述的防粘连剂为有机硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物。

TPV热塑性弹性体复合片材的制作方法，包括如下步骤：A、造粒：采用上述中间层的质量配比，先取三元乙丙胶和软化剂塑炼，再加入聚丙烯、硫化剂、黑色母、滑石粉进行预分散得到中间层混合料，将中间层混合料加入造粒机中进行硫化，挤出成中间层颗粒；采用上述表面层的质量配比，取三元乙丙胶和软化剂塑炼，再加入聚丙烯、硫化剂、黑色母、防老剂进行预分散得到表面层混合料，将表面层混合料加入造粒机中进行动态硫化挤出成表面层混合颗粒，将表面层混合颗粒与防粘连剂混合搅拌，进行二次改性造粒制成表面层颗粒；B、片材复合挤出，将上述挤出制成的中间层颗粒和表面层颗粒分别加入除湿干燥箱，进行干燥，将干燥完毕的颗粒用两台挤出机同一口模共同挤出，将表面层涂覆于中间层，制得复合片材；

所述造粒机的主机转速在35-45转/分，喂料转速30-33转/分，熔体压力在5-8MPa；所述干燥的时间为60-100分钟，烘干温度为80-100度；片材挤出温度为170-205度；

所述挤出机的上、中、下三辊温度为50～65度。

采用本发明组份的TPV，加入了有机硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物作为防粘连剂，由于有机硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物是具用特定结构的交联聚合物颗粒，当采用本TPV制作的片材挤出成型后进行吸塑成型时，在拉伸力的作用下制品底部变得很薄形成薄膜，TPV中的有机硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物在薄膜表面上形成平均高度为60～600nm的突出物，从而可起到防止薄膜粘连的作用。

采用本发明组份的TPV热塑性弹性体复合片材，由于在表面层加入了有机硅聚合物或甲基丙烯酸酯的聚合物，且中间层和表面层的主要成份均为三元乙丙胶和聚丙烯，且中间层的三元乙丙胶的含量与表面层的三元乙丙胶的含量基本相同，而聚丙烯的含量小于表面层的含量，所以片材不仅具有环保无毒、耐磨、耐屈挠、耐低温、耐油、耐酸、防霉抗菌的特性，且片材表面干爽，不粘连，含油量少，易吸塑成型，低分子不容易挥发到片材表面。