[发明专利]铸棒定位切割装置

说明书

技术领域

本发明属于金属棒体加工技术领域，涉及一种将长铸棒切割成为所需长度的短铸棒的装置，具体地说是一种铸棒定位切割装置。

背景技术

常见的对铸棒进行切割加工的装置（如图1），用来将整根长铸棒1（含头部废料区10、尾部废料区2）按需要切割成定长的短铸棒。工作时，先将长铸棒1水平放置于长料传送台3上端面的长料传送轮4上，手动推动长铸棒1在长料传送轮4上移动，使长铸棒1头部废料区10置于左右双压爪9的下方，此时开动切割机，手动调节切割锯片8切去长铸棒1的头部废料区10，然后切割机转入自动工作程序：定位杆7抬起，挡住前行的长铸棒1，实现长铸棒1定位，在切割锯片8切割后获得所需要定长的短铸棒，如此重复切割，可获得多根短铸棒。在连续切割后，尾部就会出现不够切出一根所需长度的短料头（即不凑料部分），该部分即连同尾部废料区2一起报废，并回炉重新熔炼。存在的主要问题是，不凑料部分的短料头无法分离利用，降低了长铸棒的利用率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的铸棒定位切割装置，该切割装置能实现铸棒不凑料部分的短料头与尾部废料的高效分离，可有效提高长铸棒的利用率，减少回炉废料量。

按照本发明提供的技术方案：一种铸棒定位切割装置，机架设置于短料传送台后部，短料传送台放置于长料传送台前部，且两者构成输送平台；所述长料传送台上端面设置长料传送轮，短料传送台上端面设置短料传送轮，定位杆可转动设置于短料传送台上部前端，切割锯片及用于固定长铸棒的左右双压爪设置于长料传送台上方，特征在于：在所述机架上端面设置有短定位装置，所述短定位装置包括丝杠轴和短定位摆臂，在机架上部端面沿长度方向设置两个轴承座，丝杠轴两端分别通过轴承支承于所述轴承座内，在所述丝杠轴前端设置有可带动丝杠轴旋转的手摇轮；所述短定位摆臂前端依次固定设置有衬套和连接杆，短定位摆臂通过所述衬套套设于丝杠轴上，且衬套前后两端面分别通过锁紧螺母锁紧于丝杠轴上，在所述机架后侧面上设置有油缸支座，液压油缸通过第一销轴设置于所述油缸支座上，液压油缸的推杆端通过第二销轴连接于连接杆上。

作为本发明的进一步改进，所述短料传送台上端面设置有用于安装短料传送轮的凹槽。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明是在现有切割机中新设计了一个横向、纵向均可调的短定位装置，该装置能实现将不凑料部分的短料头与尾部废料分离功能，操作方便快捷省力，提升了棒料利用率，减少废料回炉量，节省了能源。

附图说明

图1为现有技术中铸棒定位切割装置工作状态示意图。

图2为本发明工作状态示意图。

图3为短定位装置的左视图。

图4为短定位装置俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~4所示，包括长铸棒1、尾部废料区2、长料传送台3、长料传送轮4、短料传动轮5、短料传送台6、定位杆7、切割锯片8、左右双压爪9、头部废料区10、短定位装置11、手摇轮12、丝杠轴13、带座轴承14、短定位摆臂15、衬套16、锁紧螺母17、油缸支座18、第一销轴19、液压油缸20、第二销轴21、机架22、连接杆23、凹槽24等。

如图2~4所示，本发明是一种铸棒定位切割装置，机架22设置于短料传送台6后部，短料传送台6放置于长料传送台3前部，且两者构成输送平台；所述长料传送台3上端面设置长料传送轮4，短料传送台6上端面设置设置短料传送轮5，定位杆7可转动设置于短料传送台6上部前端，切割锯片8及用于固定长铸棒1的左右双压爪9设置于长料传送台3上方，在所述机架22上端面设置有短定位装置11，所述短定位装置11包括丝杠轴13和短定位摆臂15、轴承座14，在机架22上部端面沿长度方向设置两个轴承座14，丝杠轴13两端分别通过轴承支承于所述轴承座14内，在所述丝杠轴13前端设置有可带动丝杠轴13旋转的手摇轮12；所述短定位摆臂15前端依次固定设置有衬套16和连接杆23，短定位摆臂15通过所述衬套16套设于丝杠轴13上，且衬套16前后两端面分别通过锁紧螺母17锁紧于丝杠轴13上，使得短定位摆臂16可相对于丝杠轴13进行一定幅度的上下摆动，在所述机架22后侧面上设置有油缸支座18，液压油缸20通过第一销轴19固定设置于所述油缸支座18上，液压油缸20的推杆端通过第二销轴21连接于连接杆23上。

所述短料传送台6上端面设置有用于安装短料传送轮5的凹槽24，使得短料传送轮5可以顺利进行转动。