[发明专利]断路器主回路结构的同轴调整工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种断路器主回路结构的同轴调整工装。

背景技术

目前市场上的三相共箱真空断路器根据其主回路结构含软连接的特点，对每相的进、出线电极同轴度要求并不是很高。而对于主回路结构呈“一”字形布置、且进出线电极同轴度要求较高的断路器,其同轴度的保证就较为严格。这种断路器的结构如图1-4所示：包括断路器箱体1及其上设置的主回路结构，主回路结构包括进线电极3和出线电极8，其中出线电极包括动端导电杆10及其上设置的动端瓷套9，动端导电杆10的后端设置有轴向沿前后方向延伸的导向套7；进线电极包括静端导电杆15及其后端设置的静端瓷套，静端导电杆的前端固设有灭弧室4，灭弧室4内设置有灭弧室动导电杆5和与静端导电杆电连的灭弧室静导电杆，其中灭弧室动导电杆的前端设置有用于滑动导向插装于所述导向套的内孔12中的动导电杆插接段，灭弧室动导电杆的外周套装有触头弹簧装置16，触头弹簧装置包括同轴固设于灭弧室动导电杆外周的固定套筒6。使用时，动端导电杆、灭弧室动导电杆、灭弧室静导电杆和静端导电杆呈“一”形的同轴装配，以此来保证电场的分布均匀和较短的电路流通路径，如图进、出线电极的同轴度不好，很容易导致灭弧室内动、静触头接触不好甚至损坏灭弧室，使产品的可靠性及使用寿命大大降低。而为了保证进、出线电极的同轴装配，箱体包括一对间隔并列设置的进线电极安装板和出线电极安装板11，进、出线电极安装板的延伸方向与前后方向垂直，进、出线电极安装板上设置有一对同轴的静端安装锥孔14和动端安装锥孔13，箱体外侧于各电极安装板上均焊接有电极安装螺栓。安装时，由于进线电极的轴向长度较长，因此先将进线电极装配于箱体上并对其进行调整，在进线电极调整后再将出线电极安装在出线电极安装板上，并保证动端导电杆上的导向套插装于动导电杆插接端与固定套筒围成的环形空间中，导向套的内孔壁与动导电杆插接端的外周壁滑动导向配合，这就实现了进、出线电极的同轴装配。但是在进线电极调整时，需要用卡尺测量出进线电极的周向四个点与出线电极安装板之间的距离，并根据该测量结果重新调整进线电极四个方向上的螺母，调整反复且没有精确性，同时每次调整都需要耗费较多的劳动量，调整装配较为繁琐，装配精度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够保证断路器主回路结构中进、出线电极同轴度的同轴调整工装。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：

断路器主回路结构的同轴调整工装，包括用于由前至后插装于相应断路器箱体上的动端安装锥孔中的定位块，以及设置于定位块前端、并在使用时置于断路器箱体的出线电极安装板外侧的定位块压板，定位块的外周面上设有形状用于与动端安装锥孔的锥形孔壁吻配的锥形定位段，所述定位块的后端设置有与所述锥形定位段同轴线的定位套，定位套的内孔供相应进线电极的灭弧室动导电杆的动导电杆插接段同轴导向插装，所述的定位块压板上设置有用于使定位块压板的后板面与出线电极安装板的外侧板面固定贴紧和定位块的锥形定位段与动端安装锥孔的锥形孔壁固定贴紧的固定连接结构。

所述定位套的外套壁用于与相应触头弹簧装置的固定套筒的内筒壁同轴导向插装配合。

所述的固定连接结构包括设置于所述定位块压板上的、供相应出线电极安装板上的电极安装螺栓沿前后方向贯穿的螺栓穿孔。

所述定位块压板与定位块分体设置，定位块压板与所述定位块通过连接螺栓穿装在一起，所述的定位块压板与所述定位块之间垫装有调节垫片。

本发明的有益效果为：使用时，首先将进线电极安装到断路器箱体的进线电极安装板的静端安装锥孔中，并稍稍用螺栓预紧。然后将该同轴调整工装装于断路器箱体的出线侧，同轴调整工装的定位块插装于出线电极安装板的动端安装锥孔中，使进线电极的灭弧室动导电杆的动导电杆插接段导向插装于定位套的内孔中，固定连接结构保证定位块压板与出线电极安装板的外侧板面压紧和定位块的锥形定位段与动端安装锥孔的锥形孔壁压紧，然后拧紧螺栓使进线电极固定于断路器箱体上，便实现了对进线电极的同轴调整。本同轴调整工装模拟了出线电极，定位块的锥形定位段与动端安装锥孔的锥面定心配合，使得进线电极的定位准确，进线电极一次性满足同轴装配要求，不需要多次调整，提升了装配效率；同时本同轴调整工装的结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本发明背景技术中断路器的结构示意图；

图2是图1中断路器箱体的结构示意图；

图3是图1中进线电极的结构示意图；

图4是图1中出线电极的结构示意图；