[发明专利]含有纤维的树脂成型品的压缩成型装置和压缩成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及对于模开了的下模由材料供给装置供给含有纤维的树脂材料，其后将下模和上模闭合，对上述材料进行压缩的含有纤维的成型品的压缩成型装置和压缩成型方法。

背景技术

作为将树脂等的熔融材料在模内压缩来成型的方法，已知从注射装置向闭模了的腔内射出熔融材料，进而进行压缩的注射压缩成型方法。可是，上述注射压缩成型方法存在下述问题：在注射时对熔融材料施加高压，存在纤维材料等受到损伤的情况；在熔融材料的流动性因纤维材料等而较差的情况下，在注射时存在填充较困难的情况。另外，除了上述以外，还已知：在打开了模的状态下将熔融材料向下模的腔面供给后将上模和下模闭合来进行压缩的压缩成型方法。在压缩成型的情况下，有：比较硬且保留了原形的熔融材料从釜供给到模内的被称为传递成型的压缩成型、和流动状态的熔融材料从注射装置或者挤出装置供给到模内的被称为冲压成型的压缩成型。

在上述的冲压成型的情况下，由于向下模供给了的树脂为流动状态，因此优选使可动金属模以高精度移动来进行加压。作为适应于这样的要求的方法，已知在专利文献1中所记载的方法。在专利文献1中，能够对由材料供给装置供给的树脂材料，通过位置控制使金属模的移动以高精度移动来进行加压。可是，在专利文献1中，根据成型品的形状、和与之对应的树脂的供给位置，有时产生可动金属模相对于固定金属模的平行度难以保证的情况。即，在冲压成型中，树脂材料最初被加压的部分未必是金属模的中心，若从中心部分以外开始加压，则固定金属模与可动金属模之间的平行度难以保证。并且，若在加压初期固定金属模与可动金属模的平行度被破坏，则存在难以使最终成型品的板厚达到所希望的状态的问题。并且，这些问题，在为大面积的成型品、和使用了含有碳纤维的树脂等的流动性差的材料的情况下变得显著。

已知为了解决这样的问题而在专利文献2中所记载的方法。在专利文献2中记载了：利用在底座上出没自如地设置的平衡支持装置，来保证可动金属模相对于固定金属模的平行度。在专利文献2中，平衡支持装置与长行程的加压缸分别地设置着。另外，在专利文献2中，关于使用上述平衡支持装置怎样地位置控制而进行加压成型即冲压成型的压力机加压控制基本没有记载。而且，专利文献2没有记载在开模时怎样地进行位置控制等。再有，被成型的材料的种类也只是记载为塑性材料，也不清楚使用怎样的材料进行成型。

在先技术文献

专利文献

专利文献1特开平10-100173号公报（0026段、图1）

专利文献2特开昭60-222215号公报（2页左上栏、2页右上栏、3页右上栏、第1图）

发明内容

在上述专利文献2中，用于保证压制成型装置的平行度的结构被设置于底座上，并从底座突出，因此存在底座的结构复杂化的问题。另外，在安装下模的垫板（承梁板：bolster）的侧也安装有作为平衡支持装置的一部分的中间支持件，存在垫板的结构复杂化的问题。并且，由于将垫板搬入压制装置内之后使平衡支持装置的支持部突出来支持中间支持件，因此两者的调整较难。而且，在下模的周围中间支持件变为突出了的形式，存在下述情况：使材料成为熔融状态并进行供给的材料供给装置的加热筒的部分触接等，造成干扰。

而且，关于专利文献2，未记载在加压时怎样地进行位置控制等的控制，本领域技术人员即使看到专利文献2也不能够从加压初期到加压终期进行良好的成型。另外，专利文献2，如2页右上栏所记载的那样，平衡支持装置与加压时的行程对应，未设想到开模时的使用。

因此，本发明的目的是提供一种压缩成型装置以及压缩成型方法，其中，在对模开了的下模采用材料供给装置供给含有纤维的树脂材料，其后将下模和上模闭合，对上述材料进行压缩来压缩成型含有纤维的成型品时，能够将压制装置的结构简化，并且成型出良好的含有纤维的成型品。此外，作为第2课题，其目的是提供一种确立加压时的控制方法、能够成型出良好的含有纤维的成型品的压缩成型装置以及压缩成型方法。再有，作为第3课题，其目的是提供一种确立模开时的控制方法、能够成型出良好的含有纤维的成型品的压缩成型装置以及压缩成型方法。