[发明专利]定量出料冷却刮片机

说明书

技术领域

本发明涉及液体硬化装置领域，特别涉及一种可定量装袋的定量出料冷却刮片机。

背景技术

硬化油是生产肥皂的主要原料。

传统的油脂硬化方法为：将液态的油脂遇冷，硬化后，再人工粉碎、装袋，其步骤繁琐，费时、费力。同时在人工粉碎、装袋的过程中，容易造成浪费。

现生产了一种冷却刮片机，其通过将油脂附着于冷滚筒而硬化，再将硬化的油脂刮取下来。刮取下来的油脂片需要称重装袋，这时就需要操作将装好袋的油脂片一袋一袋地搬到电子称上称重，并增减袋中油脂片至规定的质量。此过程费时、费力。且工作效率低下。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动定量装袋的定量出料冷却刮片机。

为了实现上述目的，本发明提供的定量出料冷却刮片机包括：机架、油脂槽、滚筒、刮板及定量出料装置，滚筒内设有空腔，油脂槽架设于机架上，滚筒设于油脂槽上方，滚筒下端设于油脂槽内，刮板一侧边沿与滚筒外壁紧密贴合，定量出料装置设于刮板与滚筒相对的一侧。由此，将滚筒空腔内通入冷水，将液态油脂通入油脂槽内，滚筒在电机的驱动下转动，滚筒外壁蘸取液态油脂，液态油脂遇冷硬化，附着于滚筒外壁，刮板刮取附着于滚筒外壁的硬化油脂，被刮取的油脂片落于刮板表面，油脂片沿刮板下滑，落于定量出料装置内，通过定量出料装置定量出料。

在一些实施方式中，定量出料装置包括：与挡板相连的储料仓、与储料仓相连的给料机构、电控装置、载物台及设于载物台内的称重传感器，给料机构内设有关料阀，电控装置与关料阀及称重传感器相连，电控装置通过阀门驱动机构驱动关料阀开闭。由此，通过称重传感器及电控装置的配合，控制关料阀的开启，实现定量出料。

在一些实施方式中，刮板另外两个侧边设有侧挡板，侧挡板与刮板垂直。由此，使刮落的油脂边顺利滑向储料仓。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的定量出料冷却刮片机的结构示意图；

图2为图1所示的定量出料冷却刮片机中定量出料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。

如图1和图2示意性地显示了根据本发明一种实施方式的定量出料冷却刮片机。

如图1所示，本发明的定量出料冷却刮片机，包括：机架14、油脂槽12、滚筒11、刮板13及定量出料装置15。

如图1所示，油脂槽12为一上方开口的槽体，油脂槽12架设于机架14上方，另外设有导油通道通向油脂槽12，融化加工后的液态油脂通过导油通道流入油脂槽12内。滚筒11架设于油脂槽12上方，滚筒11下端淹没于油脂槽12内油脂液面以下，滚筒11通过中心轴6与电机连接，在电机的驱动下转动，滚筒11的空腔101内通入冷水。

如图1所示，刮板13为一梯形板，在本发明的此实施方式中，刮板13为一等腰梯形板，刮板13的底边位于水平面内，包括长底边131及短底边132，长底边131与滚筒11的长度相同，长底边131与滚筒11的外壁紧密贴合，没有缝隙。刮板13倾斜设置，其短底边132距离地面的高度小于长底边131距离地面的高度，刮板13两侧各设一侧挡板17，两侧挡板17 与刮板13垂直，使刮板平面形成一倾斜向下的通道。定量出料装置15设于刮板13出口处下方。

如1图所示，定量出料装置15包括：与挡板13短底边132相连的储料仓151、与储料仓151相连的给料机构152及设于给料机构152正下方的载物台16。

如图2所示，定量出料装置15的储料仓151及给料机构152通过支架18支撑并与载物台16连接。支架18还设有电控装置153。给料机构152内设有关料阀1521，关料阀1521与电控装置153相连，电控装置153通过阀门驱动机构2101驱动关料阀1521开闭。载物台16内设有称重传感器161，称重传感器161与电控装置153相连。电控装置153上还设有启动开关154。

如图1所示，给料机构152与载物台16的距离小于口袋的长度。

本发明的防漏冷却刮片机，将液态油脂通入油脂槽内，滚筒在电机的驱动下转动，滚筒外壁蘸取液态油脂，液态油脂遇冷硬化，附着于滚动外壁，刮板刮取附着于滚筒外壁的硬化油脂，刮落的硬化油脂落于刮板表面，在重力的作用下下滑，落入定量出料装置的储料仓内。