[发明专利]一种提高钼回收率的粗选工艺

说明书

技术领域

本发明属于矿石分选技术领域，具体涉及一种提高钼回收率的粗选工艺。

背景技术

目前，钼矿粗选段工艺是将分级溢流（粒度-0.074mm占53%～55%）进行一次粗选，一次精选，两次扫选的浮选，中间泡沫产品顺序返回（详见图1），粗扫一泡粒度-0.074mm占50%～55%，整个粗选流程可以得到含钼10.91%的粗精矿，钼回收率87.48%。

为了分析粗选段各粒级的回收率的差异，对相关产物进行粒度筛析，结果见表1。

表1粗选段各粒级回收率

从表1可以看出，现有的粗选工艺对0.0385mm～0.074mm粒级的选钼回收率最高，+0.110mm的回收率较低。通过分析表明，粗选段钼主要损失在较粗粒级。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种提高钼回收率的粗选工艺。该工艺选取第一次粗扫泡沫进行立磨分级，提高分级溢流的细度，提高了钼的单体解离度，从而提高钼的回收率，提高矿物的利用效果，增加企业的经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种提高钼回收率的粗选工艺，包括将原矿经一段磨矿工艺后进行一段分级，其特征在于，该工艺还包括以下步骤：

步骤一、将一段分级的溢流送入浮选柱中进行粗选，得到粗精和粗尾；

步骤二、将步骤一中所述粗尾送入浮选机中进行第一次粗扫，得到第一次粗扫泡沫和第一次粗扫尾矿；然后对所述第一次粗扫泡沫进行立磨和分级，将分级的溢流返回步骤一；

步骤三、将步骤二中所述第一次粗扫尾矿送入浮选机中进行第二次粗扫，得到第二次粗扫泡沫和第二次粗扫尾矿；然后将所述第二次粗扫泡沫返回步骤二；

步骤四、将步骤三中所述第二次粗扫尾矿送入浮选机中进行第三次粗扫，得到第三次粗扫泡沫和第三次粗扫尾矿；然后将所述第三次粗扫泡沫返回步骤三，将所述第三次粗扫尾矿作为尾矿。

上述的一种提高钼回收率的粗选工艺，步骤一所述溢流中粒度为-0.074mm的溢流占溢流总质量的55%～58%。

上述的一种提高钼回收率的粗选工艺，步骤一中所述粗选采用柴油作为捕收剂，捕收剂用量为75g/t原矿～80g/t原矿，采用2号油作为起泡剂，起泡剂用量为10g/t原矿～15g/t原矿。

上述的一种提高钼回收率的粗选工艺，步骤二中所述第一次粗扫采用柴油作为捕收剂，捕收剂用量为5g/t原矿～10g/t原矿。

上述的一种提高钼回收率的粗选工艺，步骤二所述溢流中粒度为-0.074mm的溢流占溢流总质量的75%～80%。

上述的一种提高钼回收率的粗选工艺，步骤三中所述第二次粗扫采用柴油作为捕收剂，捕收剂用量为3g/t原矿～5g/t原矿，采用2号油作为起泡剂，起泡剂用量为2g/t原矿～3g/t原矿。

上述的一种提高钼回收率的粗选工艺，步骤四中所述第三次粗扫采用柴油作为捕收剂，捕收剂用量为3g/t原矿～5g/t原矿，采用2号油作为起泡剂，起泡剂用量为2g/t原矿～3g/t原矿。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明根据现有工艺对粗粒级回收率低的缺点，选取第一次粗扫泡沫进行立磨分级，提高分级溢流的细度，提高了钼的单体解离度，从而提高钼的回收率，提高矿物的利用效果，增加企业的经济效益。

2、采用本发明的粗选工艺进行钼回收，2012年1～10月份累计，钼粗精品位、钼粗选回收率分别较原有工艺提高了1.69个百分点和0.60个百分点。由于钼回收率的提高，新工艺较原有工艺多生产钼精矿标量47.5吨，按钼精矿1400元/吨度计，增加产值299.25万元。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有粗选工艺的流程示意图。

图2为本发明粗选工艺的流程示意图。

图3为在室内进行不同磨矿粒度与回收率关系试验的流程示意图。

图4为不同磨矿粒度与精矿品位和钼回收率的关系曲线。

具体实施方式

实施例1

步骤一、将原矿经一段磨矿工艺后进行一段分级，将一段分级的溢流（粒度为-0.074mm的溢流占溢流总质量的55%）送入Φ5m×10m的浮选柱中进行粗选，得到粗精和粗尾；所述粗选采用柴油作为捕收剂，捕收剂用量为75g/t原矿，采用2号油作为起泡剂，起泡剂用量为10g/t原矿；