[发明专利]一种横向夹持气缸

说明书

技术领域

本发明涉及气缸技术领域，特别涉及一种横向夹持气缸。

背景技术

用于夹持工件的夹持装置在机械加工领域十分常见。现有夹持装置均为较复杂的机械结构，生产成本高，操作也不方便，为有效解决这些技术问题，业内做了大量的研究，出现了气缸与夹板相结合的结构模式，现有气缸夹持装置包括两个气缸，两个夹板，每个气缸输出输上固定一个夹板，对称设置。需要夹持工件时，两个气缸同时启动，推动各自夹板相对运动，夹持住工件，待工作加工完成后，两气缸同时缩回，两个夹板同时后移，放开工件。这种结构模式，结构松散，特别强调两个气缸的步调一致性，整体效果欠佳，有必要对现有结构进行有效改进，以提高其性能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、设置合理的横向夹持气缸。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种横向夹持气缸，包括气缸本体和对称设有于气缸本体两侧的固定板A和固定板B，所述气缸本体一侧内横向水平设有阀腔A，气缸本体另一侧内横向水平设有阀腔B，所述阀腔A腔口设有盖体A，阀腔A内设有活塞组件A和活塞杆A，所述活塞杆A一端与活塞组件A固定连接，活塞杆A另一端穿过盖体A与固定板A固定连接；所述阀腔B腔口设有盖体B，阀腔B内设有活塞组件B和活塞杆B，所述活塞杆B一端与活塞组件B固定连接，活塞杆B另一端穿过盖体B与固定板B固定连接；所述活塞杆A和活塞杆B平行设置；所述活塞组件A将阀腔A分为腔体一和腔体二，所述活塞组件B将阀腔B分为腔体三和腔体四，所述腔体一与腔体三连通，所述腔体二与腔体四连通，所述气缸本体上设有气孔A和气孔B，所述气孔A与腔体一连通，所述气孔B与腔体二连通。

进一步地，所述气缸本体设有阀腔A的一侧设有导向槽A，所述导向槽A内设有导向柱A，导向柱A外端与固定板A固定连接，所述导向柱A与活塞杆A平行设置；所述气缸本体设有阀腔B的一侧设有导向槽B，导向槽B内设有导向柱B，导向柱B外端与固定板B固定连接，所述导向柱B与活塞杆B平行设置。

进一步地，所述导向槽A设于阀腔A下方，所述导向槽B设于阀腔B上方。

进一步地，所述盖体A内侧设有防撞垫，所述盖体B内侧设有防撞垫。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述气缸本体两侧分别设有固定板A与活塞杆A组件和固定板B与活塞杆B组件，且固定板A与活塞杆A组件和固定板B与活塞杆组件同时相对运动，可有效实现现有技术中多个气缸实现的功能，且结构紧凑，步调一致，整体效果佳。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明使用状态结构示意图。

图中：

1、固定板A；       2、活塞杆A；        3、气孔A；       4、腔体一；

5、气缸本体；      6、气孔B；          7、腔体二；      8、活塞组件A；

9、导向槽B；       10、导向柱B；       11、固定板B；    12、防撞垫；

13、盖体B；        14、活塞杆B；       15、腔体三；     16、活塞组件B；

17、腔体四；       18、导向槽A；       19、导向柱A；    20、盖体A；

21、左固定架；     22、右固定架；      23、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种横向夹持气缸，包括气缸本体5和对称设有于气缸本体5两侧的固定板A1和固定板B11，上述几个部件构成本发明主体结构。

所述气缸本体5一侧内横向水平设有阀腔A，气缸本体5另一侧内横向水平设有阀腔B。所述阀腔A腔口设有盖体A20，阀腔A内设有活塞组件A8和活塞杆A2，所述活塞杆A2一端与活塞组件A8固定连接，活塞杆A2另一端穿过盖体A20与固定板A1固定连接。所述阀腔B腔口设有盖体B13，阀腔B内设有活塞组件B16和活塞杆B14，所述活塞杆B14一端与活塞组件B14固定连接，活塞杆B14另一端穿过盖体B13与固定板B11固定连接。

所述活塞杆A2和活塞杆B14平行设置。