[发明专利]一种调整连续挤压工作间隙的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种调整连续挤压工作间隙的方法，属于有色金属加工技术领域。

背景技术

铜材的连续挤压生产是二十世纪九十年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜杆，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连续挤压技术生产铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展。合理的挤压间隙是保证挤压生产能否正常进行的一个重要工艺参数。间隙过大将造成溢料增加，同时使挤压温度升高，甚至挤不出产品；间隙过小则易造成挤压轮表面与腔体工作面磨损，缩短它们的使用寿命甚至于损坏挤压轮与腔体。由于腔体的加工误差，更换新腔体后会使原挤压间隙稍微发生变化，因而必须对间隙进行重新检测及调整。

 

发明的内容

本发明的目的在于提供了一种调整连续挤压工作间隙的方法，具有降低挤压轮和腔体工作时发生磨损的情况，提高挤压轮和腔体的使用寿命，降低生产成本的特点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种调整连续挤压工作间隙的方法，包括如下步骤：1）将腔体装上腔体盖并按实际工作状况装入靴座，将直径为2mm的测量丝用胶布固定在腔体的工作面上；2）启动液压站，闭合靴座；3）调节压力为40MPa并压紧靴座，保压时间为5～60秒后打开靴座；4）取出测量丝，测量得到工作间隙值；5）比较步骤4）测量得到的工作间隙值是否满足工作间隙值的要求；若不符合要求，通过增减第一调整垫4或第二调整垫5改变工作间隙值，使其符合工作间隙值的要求。

所述的测量丝采用铅丝或者保险丝中的一种。

所述步骤4）的工作间隙值包括挤压间隙值和间隙差值，测量位置A和位置B处测量丝的厚度值，测得位置A处的厚度值即为挤压间隙值；位置A与位置B处厚度值的差值即为间隙差值。

所述步骤5）中增减第一调整垫或第二调整垫改变工作间隙值具体为：若间隙差值超出要求或位置B处厚度比位置A处厚度小则调整第一垫片，增加第一垫片的厚度可减小挤压间隙值并同时增大间隙差值，减少第一垫片的厚度可增加挤压间隙值并同时减小间隙差值；若挤压间隙值过大或过小时，则调整第二垫片，增加第二垫片厚度可减小挤压间隙值并同时减小位置B处的厚度值，减小第二垫片厚度可增加挤压间隙值并同时增加位置B处的厚度值。

所述步骤5）中工作间隙要求为位置A处测量丝的厚度应为0.80～1.0mm；位置B处测量丝厚度应等于或大于位置A处，差值不超过0.06mm；由位置A到位置B处测量丝的厚度应相等或均匀变化；左右两侧测量丝同位置处的厚度差不超过0.05mm。

本发明的有益效果：本发明提供的一种调整连续挤压工作间隙的方法，通过控制挤压轮和腔体的工作间隙，使挤压轮在生产过程中始终与腔体保持一定的距离，避免挤压轮产生摩擦而过早发生热疲劳失效，提高挤压轮和腔体的使用寿命，降低生产成本。

 

附图说明

图1是本发明调整连续挤压工作间隙的测量方式示意图； 

图2是本发明调整连续挤压工作间隙的调整位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施作近一步详细描述。

实施例1