[发明专利]一种造纸污泥资源化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸污泥的处理方法，特别涉及一种造纸污泥资源化处理方法。

背景技术

制浆造纸的过程会产生造纸污泥，当今社会中对纸的大量需求也就产生了大量的造纸污泥。

对于处理造纸污泥的常规方法是填满法和燃烧法，采用填满法则需要占用大量的土地并且会对填满场周围的环境造成污染，而采用燃烧法则只是将造纸污泥无污染、减少造纸污泥量的处理， 而造纸污泥作为废纸制浆和原木制浆的废渣产物，其化学成分虽然非常复杂，但有机物可占到造纸污泥中的60%～90%，其他无机物和金属类杂质占10%～30%，而采用上述的填满法和燃烧法均不能充分利用造纸污泥。

现有技术对于造纸污泥资源化利用，中国发明申请号为200910192533.3公开了一种造纸污泥资源化处理方法，包括以下步骤：

(1)将造纸污泥先进行机械脱水，再进行打散造粒，形成污泥颗粒；

(2)利用高温废气和高温炉渣对污泥颗粒进行二次烘干，然后进行燃烧；污泥颗粒燃烧产生的高温废气和高温炉渣循环利用，污泥颗粒二次烘干产生的低温废气送入反应池，污泥颗粒二次烘干产生的低温炉渣送入分离池； 

(3)向分离池中加水，使低温炉渣中的可溶物溶解，然后进行分离，产 生的回收溶液送至反应池，废渣排出系统； 

(4)向反应池中加水稀释，低温废气与回收溶液反应，得到产品溶液； 

(5)将产品溶液送至提取池提取，得到的产品送入后处理阶段，产生的废水送回反应池循环使用。

上述现有技术中采用螺旋脱水设备对造纸污泥直接进行机械脱水，然后将脱水后的造纸污泥二次烘干后就进行燃烧，在该燃烧过程由于只是单纯地将烘干后的造纸污泥作为燃料进行燃烧，由于其杂质较多，导致燃烧过程产生的废气过多，不能较好地和氧气发生反应，使得造纸污泥总体上的燃烧效率较低，即不能充分地利用造纸污泥内的有机物，进一步的，燃烧后的造纸污泥成为废渣，也将被直接就丢弃不能充分资源化造纸污泥，还是会产生造纸污泥占地和污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提出一种能够充分利用造纸污泥的有机物和无机物的一种造纸污泥资源化处理方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种造纸污泥资源化处理方法，包括以下步骤：

步骤（1）：沉淀浓缩：将造纸污泥废水放入污泥调质池，并向污泥调质池中添加5～10mg/L的稳定剂和1.5～3mg/L的絮凝剂，沉淀浓缩1～2个小时，直至造纸污泥废水分离出含水率为85～90%的造纸污泥；其中，所述稳定剂为熟石灰，所述絮凝剂为聚合氯化铝；

步骤（2）：一次脱水：将步骤（1）中造纸污泥送入压滤机，通过压滤机将造纸污泥脱水至含水率为40%～55%的造纸污泥；

步骤（3）：打散混合：将步骤（2）脱水后的造纸污泥打散并与煤粉均匀混合成污泥粉，其中，造纸污泥与煤粉的重量份数比为1：10～15；

步骤（4)：燃烧利用：将步骤（3）中的污泥粉送入循环流化床锅炉，进行初次干燥、持续加热以及充分燃烧三个过程；

初次加热：污泥粉先经高温的床料包围再加热至接近床温，进行初次干燥形成一级污泥粉；

持续加热：对一次污泥粉进行持续加热，以致一次污泥粉中的造纸污泥与煤粉进行分解、并产生大量的挥发分；

充分燃烧：在挥发分析出的同时开始焦炭化并进行充分燃烧，充分燃烧的温度保持在800℃以上，充分燃烧后剩余的废渣用于水泥或者砖的原料。

其中，在步骤（2）中造纸污泥送入压滤机进行脱水具体包括以下步骤：

步骤（2.1）：通过高压泵将造纸污泥以高速度输送至压滤机；

步骤（2.2）：造纸污泥在高速度下，快速流经所述压滤机上的滤板，并挤压在压滤机的滤板上形成污泥饼块。

其中，所述步骤（2.2）之后还包括步骤2.3：造纸污泥在所述压滤机内形成污泥饼块后，从所述压滤机的输出口输出跌落至地面继续步骤（3）的过程，其中，所述压滤机的输出口距地面至少6m高。

其中，在步骤（4）初次加热的过程中在循环流化床锅炉内加石灰石。

其中，所述步骤（2）和所述步骤（3）之间还包括有二次脱水的步骤，具体为：将步骤（2）中的含水率为40%～55%的造纸污泥再次送入压滤机，通过压滤机的二次压滤将造纸污泥脱水至含水率为45%～50%的造纸污泥。