[发明专利]一种制药工业产生的菌丝废渣资源化综合处理利用的系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制药工业产生的菌丝废渣资源化综合处理利用的系统及工艺。

背景技术

近年来，我国制药工业一直保持较快发展速度，已成为世界原料药生产和出口大国。制药工业产品种类多、更新速度快、涉及的生产工序复杂；所用原材料繁杂，且相当一部分原材料是有毒有害物质；有时因为染菌等问题，整个生产周期的料液被废弃，往往几吨、几十吨甚至上百吨原材料才能制造出一吨成品。废物量大、成分复杂，且工艺环节收率不高等特点，使制药工业被列为全国重污染行业之一。制药工业产生的污染物，尤其是菌丝废渣成为制药工业污染防治的难点。环保部颁布的《制药工业污染防治技术政策》提出，应对制药工业产生的化学需氧量（COD）、氨氮、残留药物活性成份、恶臭物质、挥发性有机物（VOC）、抗生素菌渣等污染物进行重点防治。生产抗生素类药物和生物工程类药物产生的菌丝废渣，应按危险废物处置。此外，生产维生素、氨基酸及其他发酵类药物产生的菌丝废渣经鉴别为危险废物的，按照危险废物处置。因此目前传统的废渣制肥工艺不适用于抗生素类药物和生物工程类药物产生的菌丝废渣。

制药工业产生的菌丝废渣含水率较高，即使经过板框压滤后含水率为60%以上，热值较低，烘干后呈细粉末状，很容易被助燃空气带出焚烧炉，而且药渣着火点达到600℃，难以停留足够长时间完全燃烧。因此解决制药工业产生的菌丝废渣燃烧特性成为焚烧工艺一大难点。目前国内尚无成熟、经济的处理方法和装备，也无相关专利文献记载。现有专利文献多记载有污泥、生活垃圾等焚烧方法，但由于其燃烧特性与制药工业产生的菌丝废渣不同，因此存在较大技术上的差异。如现有技术中申请号为20111005732公开的一种高热值剩余污泥的处置方法，其是将污泥干燥为粉状后进行焚烧，仅适合黏性较大的污泥处理。而申请号为200510021985.7公开的城市垃圾焚烧炉颗粒燃料的制备方法，造粒工艺为：向粒径≤50mm的垃圾块料中添加垃圾块料重量3～8%的助剂，混合均匀后再进行挤压造粒，形成粒径为20～30mm、长度为40～100 mm的垃圾颗粒料，其优选值为：粒径20mm、长度60～80mm，将上述垃圾颗粒料在100～200℃之间烘干，至含水率≤20%；其适用于体积较大的、热值较高易燃的城市垃圾焚烧。两者均不适用于体积细小、热值低、不易燃的制药工业产生的菌丝废渣焚烧处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种制药工业产生的菌丝废渣资源化综合处理利用的系统及工艺，其克服了现有技术无法解决的菌丝焚烧停留时间短焚烧不充分的问题，具有实现制药工业产生的菌丝废渣的无害化处理的优点。

一种制药工业产生的菌丝废渣资源化综合处理利用的系统，依次包括干化预处理系统、造粒系统和焚烧系统。增加造粒系统，是使得制药工业产生的菌丝废渣充分完全燃烧的关键，解决了现有难以焚烧处理的问题，实现制药工业产生的菌丝废渣的无害化处理。

 焚烧系统后连接有余热循环利用系统，节能高效。余热循环利用系统包括依次连接的余热锅炉和余热利用装置，余热利用装置由气气换热器和气水换热器组成。余热锅炉出口的高温烟气先经过气气换热器产生热空气供焚烧炉助燃，再经过气水换热器产生热水，该热水进入余热锅炉作为供水，充分利用余热，节能环保。余热循环利用系统后连有尾气处理系统，实现无害化排放。

余热锅炉和干化预处理系统间连有蒸汽再利用系统，余热锅炉产生的蒸汽供干化预处理系统内的制药工业产生的菌丝废渣烘干用，该做法充分利用余热，节能环保。

 干化预处理系统和焚烧系统间连接有废气处理及利用系统，干化预处理系统内产生的含水蒸汽废气经废气处理及利用系统的喷淋除臭后导入焚烧炉利用，该做法充分利用废气助燃，环保高效。

 一种制药工业产生的菌丝废渣资源化综合处理利用的工艺，依次包括以下步骤：

① 干化预处理步骤：将制药工业产生的菌丝废渣投入干化预处理系统，对制药工业产生的菌丝废渣进行压滤后用破碎机器进行破碎处理，再送入烘干机进行烘干，使其含水率降至20～30%；

② 造粒步骤：将烘干后的制药工业产生的菌丝废渣送入造粒系统的混合搅拌装置，使其与生物质类粉末如锯木屑、秸秆末进行混合，再送入造粒系统的造粒机制作成圆柱形颗粒，其大小为直径5～10mm，长度30～50mm；

③ 焚烧步骤：将造粒处理后的制药工业产生的菌丝废渣送入焚烧系统焚烧。