[发明专利]触控面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关一种触控面板的制造方法，尤指一种对母基板先进行贴覆保护用抗酸膜步骤而之后再进行单位化切裂步骤，以取代现有工艺对母基板先进行单位化切裂步骤而之后再对每一单位基板逐一进行贴覆抗酸膜步骤，以达成简化工艺、减少设备成本、提升产能及品质的功效。

背景技术

现有触控面板的结构型态大抵上可分成单片玻璃式（OGS-sensor，One-Glass Solution）触控面板及双片玻璃式（GG type，Two-Glass Solution）触控面板，其中该双片玻璃式触控面板乃是由二化强玻璃板叠置形成，而在该二化强玻璃板之间的接触面（内面）上分别制作一触控感应层（或称为玻璃表面线路）；其中该单片玻璃式（OGS-sensor）触控面板则在单片玻璃的至少一面上制作一感应层以减少触控面板的厚度。以下是以单片玻璃式（OGS-sensor）触控面板的工艺来说明一触控面板的现有工艺，如图1A-1G所示，触控面板的现有工艺一般包含下列步骤：步骤（1）如图1A所示，提供一化强（化学强化）玻璃板当作一母基板10；步骤（2）如图1B所示，再于该化强玻璃母基板10的一表面上但不限制制作多个触控感应层（或称为玻璃表面线路）20如单片式玻璃触控感应层（OGS-sensor，One Glass Solution）20，其中该多个触控感应层20一般是以阵列方式，如横纵向多行排列如图1B所示，排列在该母基板10上以使各单片式玻璃触控感应层（OGS-sensor层）20在该母基板10上分别对应形成一单位基板30；步骤（3）如图1C所示，再于该化强玻璃母基板10上整面贴覆一可离形的（或称可剥胶的）保护膜（coating）90用以保护该些玻璃触控感应层20，且该保护膜90上得加工设有用以区分各单位基板30的玻璃切裂预定线91，亦即供当作后续玻璃切裂的预定线，以使该保护膜90可区分为多个较小面积的单位保护膜92以对应贴覆在各单位基板30上；步骤（4）如图1D所示，再以玻璃切裂并单位化方式切裂该母基板10以形成多个单位基板30，一般是利用旋转式玻璃切刀100循着步骤（3）中所述用以区分各单位基板的玻璃切裂预定线91进行切割如图1D所示但不限制；步骤（5）如图1E所示，再对各单位基板30进行CNC研磨，由于步骤（4）的切裂精度不高，故须针对切裂后的各单位基板的边缘切裂处或另开设的洞口边缘进行研磨修整工作以符合各单位基板的尺寸精度要求，一般是利用研磨刀具110进行研磨如图1E所示但不限制；步骤（6）如图1F所示，再于各单位基板30上对应贴覆一相等尺寸的单位抗酸膜120，即该单位抗酸膜120的尺寸是对应于每一单位基板30以整面贴覆，一般是在各单位基板30的两面上分别贴覆一单位抗酸膜120但不限制，用以保护各单位基板30上的触控感应层20，以避免在后续强化加工程序中受到强化用溶液60如氢氟酸（HF）溶液的侵蚀，此时在步骤（3）中贴覆的保护膜（coating）90可先除去但不限制；步骤（7）如图1G所示，再对各单位基板30进行强化加工程序，一般是将完成步骤（6）后的多片单位基板30一起浸入氢氟酸（HF）溶液60中以进行强化加工程序，由于在步骤（1）中所示的化强（化学强化）玻璃板已经过一次强化加工程序，在工艺中视为第一次化强加工程序，因此步骤（7）亦称HF-二强加工如图1G所示，本步骤（7）主要用以针对在步骤（5）中研磨过但在步骤（6）未贴覆抗酸膜120的母基板10的边端面进行HF-二强加工，以使各研磨过的边端面能达成强化的要求；如此即完成一触控面板。

然，上述如图1A-1G所示触控面板的现有工艺，至少存有下列缺点或问题：

＜1＞现有工艺是先进行步骤（4）如图1D所示的「化强玻璃母基板10的切裂并单位化」步骤（即单位化步骤），之后再对每一单位基板30逐一进行步骤（6）如图1F所示的「贴覆单位抗酸膜120」步骤，因此需要采用或配置较多用以贴覆单位抗酸膜120的贴膜机，相对增加设备成本。

＜2＞现有工艺是针对每一单位基板30逐一进行步骤（6）如图1F所示的「贴覆单位抗酸膜120」步骤，因此相对耗时及耗工，不利于量产化，也相对增加制作成本。

＜3＞现有工艺的步骤（6）如图1F所示的「贴覆单位抗酸膜120」步骤中，该单位抗酸膜120的贴覆方式并不限制，可利用一预制的单位抗酸膜120直接逐一粘贴在每一单位基板30上，或可利用网版印刷方式在每一单位基板30上网印一层单位抗酸膜120，但贴膜或网印的加工精度一般约50～100um，无法再有效地精细化，不利于抗酸的保护功效，相对降低触控面板的良率及品质。