[发明专利]空冷器及其加工工艺

权利要求书

1.一种空冷器加工工艺，其特征在于，本工艺包括下述步骤：

A、制备钢铝复合板（1）：

①、加工通槽：在钢基板（4）上加工若干通槽（3），且各通槽（3）均匀分布；

②、表面处理：将通槽（3）内壁进行表面处理，使其粗糙度不超过Sa2.5级，然后在通槽（3）内壁做介面过渡处理；

③、铝浇铸：在模具中将熔融的铝水浇铸在上述钢基板（4）上使钢基板（4）与铝复合，获得具有用于安装铝翅片管（5）的条形孔（6）的钢铝复合板（7）；

④、后处理：将钢铝复合板（7）的表面进行防腐处理；

B、制备铝翅片管（5）：

①、铝基管处理：将呈扁型的铝基管（8）进行表面清洗，去除铝基管（8）表面的油污，确保铝基管（8）表面的清洁，然后将铝基管（8）进行表面干燥处理，并在表面干燥的铝基管（8）上涂刷熔焊剂；

②、铺设铝翅片：将制备好的铝翅片（9）铺设在铝基管（8）的上下外表面，然后用夹具将铝翅片（9）和铝基管（8）压紧；

③、焊接：将铝翅片（9）和铝基管（8）的接触部进行焊接，从而获得铝翅片管（5）；

C、焊接铝翅片管（5）和钢铝复合板（1）：

①、定位：将铝翅片管（5）的铝基管（8）端部进行清洗，然后将铝基管（8）端部插入钢铝复合管板（1）的条形孔（6）中进行定位，再将铝基管（8）穿出条形孔（6）部分切除；

②、清理：用压缩空气吹干净铝翅片管（5）的管孔、以及钢铝复合管板（1），确保铝翅片管（5）的铝基管（8）端部和钢铝复合管板（1）的条形孔（6）之间清洁、无油污；

③、焊接：将铝翅片管（5）的铝基管（8）端部和钢铝复合管板（1）的条形孔（6）焊接成一体；

④、后处理：焊接完成后做渗透检查，渗透检验合格后进行压力检验，压力检验合格即完成铝翅片管（5）和钢铝复合板（1）的连接安装。

2.根据权利要求1所述的空冷器加工工艺，其特征在于，加工通槽（3）时，所述的通槽（3）内加工出至少一个台阶（11），所述的台阶（11）上开有若干贯穿台阶的预留孔（12），每个预留孔（12）的外端分别设有倒角孔（13）；表面处理时，将上述预留孔（12）和倒角孔（13）内壁进行上述表面处理；铝浇铸时，在通槽（3）内形成铝浇铸体（14）且该铝浇铸体（14）具有与台阶（11）配合的凸台（15），在预留孔（12）内形成连接体（16），在倒角孔（13）内形成头部（17），所述的铝浇铸体（14）、连接体（16）和头部（17）连为一体式结构。

3.根据权利要求1或2所述的空冷器加工工艺，其特征在于，所述的介面过渡处理包括在通槽（3）内壁和预留孔（12）内壁设置熔点介于钢和铝之间的金属颗粒材料。

4.根据权利要求1或2所述的空冷器加工工艺，其特征在于，所述的焊接过程中实施分区焊接，且在焊接过程中放置隔离板，防止对流空气在实施焊接区域经过；压力检验时的试压时间为100-150分钟。

5.一种空冷器，其特征在于，本空冷器包括若干相互平行设置的铝翅片管（5）和两块钢铝复合板（1），所述的钢铝复合板（1）设置在铝翅片管（5）的两端，所述的铝翅片管（5）包括呈扁型的铝基管（8），在铝基管（8）的上下外表面分别焊接有铝翅片（9）；所述的钢铝复合板（1）包括钢基板（4），在钢基板（4）上设有若干均匀分布的通槽（3），所述的通槽（3）内设有由铝材浇铸而成的铝浇铸体（14），所述的铝浇铸体（14）上设置若干相互平行设置的用于安装铝翅片管（5）的条形孔（6）；所述的铝基管（8）端部插入所述的条形孔（6）中且两者形状相匹配，所述的铝基管（8）通过焊接方式固定在条形孔（6）中。

6.根据权利要求5所述的空冷器，其特征在于，所述的通槽（3）内壁设有至少一个台阶（11），所述的铝浇铸体（14）上设有与台阶（11）一一对应设置的凸台（15），所述的台阶（11）和凸台（15）相互吻合；所述的台阶（11）上开有若干贯穿台阶（11）的预留孔（12），所述的预留孔（12）内设有铝材浇铸而成的连接体（16），所述的连接体（16）与铝浇铸体（14）连为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的空冷器，其特征在于，所述的预留孔（12）的外端设有倒角孔（13），所述的倒角孔（13）内设有与倒角孔（13）相匹配的头部（17），所述的头部（17）与连接体（16）连为一体式结构。