[发明专利]一种煮面机

说明书

技术领域

本发明涉及一种方便食品生产设备，尤其涉及一种煮面机。 

背景技术

随着生活节奏的加快，人们对速食方便食品的要求越来越高。方便面食是最常见的一种方便食品，在生产方便面食时，常常需要煮面机。现在的煮面机，其结构一般包括煮槽装置、滤水装置、加热装置和供水装置，所述煮槽装置与滤水装置相连，煮槽装置还与加热装置和供水装置相连。

目前这种结构的煮面机，存在以下缺点：一是煮槽一般位置是固定的，在第一个煮槽达到相关的煮熟要求后，再转移到下一个煮槽进行烹煮或者冷却或者其他操作。这样的装置由于需要在第一个煮槽达到相关烹煮要求后，才能转移到下一个煮槽，整个烹煮过程是间断的，而且转移时也需要额外的人工进行转移，生产效率非常低，产能很低。另外，由于煮槽都是固定的，烹煮过程中需要翻煮，否则容易发生粘锅糊锅等现象，增加了成本，也造成产品质量得不到保障；二是现有的加热方式一般采用燃气等方式，而且仅仅在需要烹煮的位置设置加热装置，不利于清洁卫生，也不能保证生产的面食的品质；三是煮槽为依次设置，煮槽之间往往会相互传递热量，还会向外部散发热量，一方面造成不同煮槽的温度控制不准确，比如需要冷却的槽会因为加热槽的热量传递而温度较高，不能保证面食的品质，还延长了冷却处理的时间，另一方面还会造成加热槽的热量损失；四是要么没有设置喷油结构，得到的产品品质较差，要么采用一般的喷枪或其他结构进行喷油，往往造成喷油不均匀等现象，不易于产品品质的提高；五是现有的用于拌油的装置一般采用拌油桶，将需要拌油的面食放入拌油桶，喷油后采用搅拌机构进行搅拌，这种方式一方面生产效率低，拌油效果不理想，拌油不均匀，而且还会产生面食粘在拌油桶内壁的现象，影响了拌油的效果和效率。 

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种生产效率高、得到的产品品质高的煮面机。 

本发明是通过这样的技术方案来实现的：包括煮槽装置、滤水装置、加热装置和供水装置，所述煮槽装置与滤水装置相连，煮槽装置还与加热装置和供水装置相连，所述煮槽包括至少一个热水槽、至少一个常温槽和一个冰水槽，所述热水槽、常温槽和冰水槽依次相连，且每个热水槽、常温槽和冰水槽均设置有一个翻转机构，所述翻转机构包括动力装置、变速齿轮、轴和翻转锅，所述动力装置与变速齿轮连接，变速齿轮再与轴连接，轴与翻转锅连接。

使用时，可以在第一个煮槽达到烹煮时间后，翻转装置将自动翻转物料翻转倒入下一个煮槽进行下一步处理，从而实现流水线式的连续作业，也不需要人工转移；同时在烹煮过程中可以轻微晃动煮槽，防止粘锅糊锅，产品质量得到保障，而且也大大节约了人力成本，提高了设备的利用率，大大提高了产能。

作为优选：所述加热装置为蒸汽加热装置，包括蒸汽入口、蒸汽管路和蒸汽出口，并在蒸汽管路上设置有控制阀，还在所述蒸汽出口上设置有均匀的喷气孔。

进一步的：每个热水槽、常温槽和冰水槽均分别设置有一个蒸汽出口。

采用蒸汽作为热源，清洁卫生，设置控制阀可以方便控制加热情况在蒸汽出口均匀设置喷气孔，可以均匀喷蒸汽进行加热，使得加热加热槽的加热温度均匀，保证烹煮的面食的质量，还可以防止喷气管路堵塞；每个热水槽、常温槽和冰水槽均分别设置有一个蒸汽出口，也就分别设置了蒸汽支管路，可以分别对加热槽、常温槽和冰水槽进行加热，并分别控制，在常温槽和冰水槽也设置蒸汽加热管路，可以对常温槽和冰水槽进行高温消毒杀菌，保证食品的卫生要求。

作为优选：在每个热水槽、常温槽和冰水槽之间均设置有隔热层。

防止了热水槽与常温槽之间的热量交换，使得热水槽与常温槽中的温度控制准确，不同的工艺采用精确的温度，以达到各自的工艺目的，并严格控制不同工艺的时间，从而保证加工面食的品质，也防止了热量的损失。

作为优选：在所述滤水装置后面还连接有喷油装置和拌油装置。

进一步的：所述喷油装置包括喷油管、与喷油管相连的动力装置以及喷油管末端的喷头，所述喷头为雾化喷头，所述动力装置为空气压缩机。

更进一步的：所述喷油管上还设置有电磁阀和手动阀。

采用雾化喷头，可以使喷油更均匀，生产的面食品质更佳；采用压缩空气作为喷油的动力源，安全卫生，可以保证生产面食的卫生可靠；增设电子阀，可以精确控制喷油时间和喷油量，从而进一步保证生产的面食的品质，还设置手动阀，当电磁阀出现故障时，可以手动进行控制，防止了质量事故的发生，使整个喷油装置更可靠。

进一步的：所述拌油装置包括拌油桶、与拌油桶相连的转轴和与转轴相连的动力机构，所述拌油桶内壁设置有挂杆。