[发明专利]管类零件矫直试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管类零件矫直试验装置，可以对管件矫直过程中的压力和位移值进行采集和记录，对于管件矫直实验分析具有重要意义。 

背景技术

管类零件弯曲变形是工业管件生产后或者管类零件在使用一段时间后发生的弯曲变形，为了符合工业使用要求，需要对管件进行矫直。为了提高矫直的自动化水平和对自动矫直设备提供理论参考，需要研究矫直过程中各种参数之间的关系。现有的矫直理论还不成熟，需要对矫直中的反弯挠度、初始挠度、总下压挠度和矫直力之间的关系进行分析，从而验证矫直理论分析的正确性及获得实际矫直过程中各参数之间的关系。因此，此矫直实验装置对于研究矫直理论、获取矫直参数具有重要意义。 

发明内容

本发明主要针对以上问题，设计发明结构紧凑，采用差动变压器式位移传感器和压力位移传感器，测量矫直过程中各参数之间的关系，其技术方案如下： 

一种管类零件矫直试验装置包括：底座、床身、支座、压头、千斤顶、差动变压器式位移传感器、压力传感器、位移传感器支撑板、压力传感器接头、上固定板、螺栓、千斤顶固定轴、千斤顶固定板、中间底座和矫直管件。

所述底座用于支撑整个装置，床身由槽钢做成，用螺栓将底座及中间底座和床身相连，上固定板通过四个支架和中间底座相连接，用螺栓固定，千斤顶固定在千斤顶固定板和上固定板之间，用千斤顶固定轴将千斤顶固定板和上固定板拉紧实现千斤顶的固定，千斤顶压头处连接了压力传感器，差动变压器式位移传感器固定在上固定板上，其活动端通过千斤顶固定板的孔与位移传感器支撑板接触，矫直管件放在支座上，支座在放置在床身的位置可以调节，千斤顶提供下压压力，对管类零件矫直，位移传感器和压力传感器可以在线测量位移、压力大小，信号输入PLC，PLC与计算机相连，可以实时采集并储存压力、位移数据。 

本发明产生的效果：可以精确的获取管类零件矫直过程中的位移和压力，并可以获得管类零件的下压挠度和反弹挠度。通过压力和位移传感器采集数据并输入PLC，PLC通过profibus和计算机交换数据，可以实时监测和记录数据。 

图1为管类零件矫直试验装置的主视图； 

图2为管类零件矫直试验装置的左视图；

图3为管类零件矫直试验装置的俯视图；

图4为管类零件矫直试验装置的轴测图；

符号说明：

1.上固定板，2.螺栓，3.支架，4.矫直管件，5.支座，6.床身，7.底座，8.中间底座，9.千斤顶，10.差动变压器式位移传感器，11.千斤顶固定轴，12.千斤顶固定板，13.压力传感器接头，14.位移传感器支撑板，15.压力传感器，16.压头。

下面结合附图对本发明作进一步说明： 

如图1和图2所示，一种管类零件矫直试验装置包括：上固定板1，螺栓2，支架3，矫直管件4，支座5，床身6，底座7，中间底座8，千斤顶9，差动变压器式位移传感器10，千斤顶固定轴11，千斤顶固定板12，压力传感器接头13，位移传感器支撑板14，压力传感器15，压头16，所述底座7用于支撑整个装置，床身6由槽钢做成，用螺栓2将床身6和底座7及中间底座8相连，上固定板1通过四个支架和中间底座8相连接，用螺栓固定，千斤顶9固定在千斤顶固定板12和上固定板1之间，用千斤顶固定轴11将千斤顶固定板12和上固定板1拉紧实现千斤顶的固定，千斤顶压头处连接了压力传感器15，差动变压器式位移传感器10固定在上固定板1上，其活动端通过千斤顶固定板的孔与位移传感器支撑板14接触，矫直管件3放在支座上，支座5在放置在床身的位置可以调节，千斤顶提供下压压力，对管类零件矫直，位移传感器和压力传感器可以在线测量位移、压力大小，采集信号输入PLC，PLC与计算机相连，可以实时采集压力、位移数据。

矫直管件时，由差动变压器式位移传感器的差动变压原理，可将位移的变化量转化为输出电压的变化，所获得信号再由位移传感器的输出线输入PLC，PLC与计算机相连，可以实时或得位移数据，即管件的挠度数据。 

千斤顶下压时，压力传感器可精确测量出千斤顶对矫直管件所施加的压力值。从而试验得到不同时刻的差动变压器式位移传感器的位移值与压力传感器的压力值，达到准确测量矫直管件在矫直过程中压力和挠度的精确值。 

本发明结构紧凑，采用差动变压器式位移传感器和压力传感器测量管件矫直时的位移和压力值，实现了精确测量和自动记录功能，能够获得管类零件矫直过程中的实际参数，对于矫直理论分析提供实验数据、完善矫直理论具有重要意义。 

上面对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。