[发明专利]液压联合冲剪机角剪的微角度随动自动压料装置

说明书

技术领域

本发明涉及液压联合冲剪机角剪的压料装置。

背景技术

液压联合冲剪机角剪压料装置的作用是使角钢在剪切时不产生位移或翻转，提高剪切精度，延长剪刃寿命，保障剪切安全。现有液压联合冲剪机角剪压料装置主要由角剪支架、支承柱和调节螺杆组成，其中角剪支架通过支承柱固定在机身右墙板上；调节螺杆与垂直方向成45°角旋在角剪支架螺孔中。工作时，顺时针旋转调节螺杆，调节螺杆沿45°方向向右下方移动压紧被剪角钢；剪切完毕，逆时针旋转调节螺杆，调节螺杆向相反的方向移动松开被剪角钢回到原位置；重复上述操作，进行再次剪切。这种结构存在以下缺点：1、手动螺旋压料装置不仅速度慢，效率低，而且劳动强度也相对较大。2、角钢在工业使用中最为广泛，角剪也最为频繁，频繁的手动操作极易产生疲劳和安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供液压联合冲剪机角剪的微角度随动自动压料装置，该装置能够在型剪刀架上的角剪动刀刃与被剪角钢之间只有微小空切角度的情况下实现随动自动压料，既提高了工作效率，又降低了劳动强度，同时也消除了因疲劳和误操作产生的安全隐患。

本发明液压联合冲剪机角剪的微角度随动自动压料装置，其特征是：它包括角剪支架、随动体、随动轴、中心轴和压头；角剪支架的前面中空，后面焊有直角形支承板，角剪支架通过支承柱与机身右墙板固接，并通过紧固件压紧；随动体置于角剪支架的中空部，通过轴套、中心轴和圆螺母安装在角剪支架上，其中中心轴后端与角剪支架后面直角形支承板固定连接；随动体的右下角加工有与水平面成45°的螺孔，压头旋在螺孔内，并通过圆螺母锁紧；随动体的右上部加工有向右下倾斜的横向滑道，里面设置有压紧机构；随动轴从滑道的最左端和机身右墙板中穿过后连接在型剪刀架的螺孔中，压紧机构将随动轴压紧。

随动体滑道内的压紧机构包括滑块和弹簧，预紧后的弹簧的左端压在滑块的轴肩上，其右端通过挡圈紧压在调节螺丝的轴肩上，端盖通过螺栓、弹簧垫圈紧固在随动体滑道的外部端面上，调节螺丝旋在端盖的中心螺孔内。

本发明装置的工作原理是：由于当液压联合冲剪机剪切最大型号角钢时，其型剪刀架上的角剪动刀刃与被剪角钢之间空切角度只有1.55°，这样的微小空切角度无法实现直接随动自动压料，因此本发明采用行程放大原理进行两次行程放大：第一次为转角放大，也就是将型剪刀架微小的转角放大为随动体较大的转角；第二次为行程距离放大，也就是将随动轴带动随动体时较小的行程距离放大为压头较大的行程距离，从而实现随动自动压料。工作时，当被剪角钢从角剪支架和随动体之间的孔型送进定位后，启动角剪按钮，型剪刀架开始顺时针向下转动，紧固在型剪刀架上的随动轴便带动随动体转动，当型剪刀架转动到约为空切角度的一半时，随动体上的压头开始压住被剪角钢，此时随动轴开始推动随动体滑道内的滑块前行，弹簧被压缩，随动体上的压头在弹力的作用下压紧被剪角钢等待剪切，剪切完毕后，随动体在随动轴的带动下逆时针反向转动直至最后压头松开回到原位。

本发明与现有液压联合冲剪机角剪压料装置相比具有以下优点：1、本发明结构紧凑新颖，破解了角剪微角度随动自动压料的难题，既提高了工作效率，又降低了劳动强度，同时也消除了因疲劳和误操作产生的安全隐患；2、实现了随动自动压料，不需要外加动力，也节约了能源。

附图说明

图1为本发明微角度随动自动压料装置的主视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图1中I处的放大示意图；

图4为角剪支架的结构图；

图5为随动体的结构图；

图中：1、角剪支架，2、随动体，3、滑块，4、弹簧，5、挡圈，6、调节螺丝， 7、端盖，8、螺栓，9、弹簧垫圈，10、压头，11、圆螺母，12、型剪刀架，13、机身右墙板，14、支承柱，15、随动轴，16、圆螺母，17、轴套，18、中心轴。

具体实施方式