[发明专利]用于维护涡轮机械的方法和系统无效
申请号: | 201310001486.6 | 申请日: | 2013-01-04 |
公开(公告)号: | CN103217290A | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | J.V.保罗夫斯基;T.B.贝达;B.K.那亚克;C.D.希金斯;K.P.戈帕兰 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
主分类号: | G01M15/00 | 分类号: | G01M15/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 肖日松;严志军 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 维护 涡轮 机械 方法 系统 | ||
技术领域
本发明总体涉及涡轮机械,并且更具体地,涉及用于维护涡轮机械的方法和系统。
背景技术
涡轮机械可以包括例如涡轮、压缩机、或泵的装置。随着涡轮机械进行操作,效率和性能可能随着时间发生改变。该性能的改变可能是由于例如磨损或部件损坏的各种因素。包括更换某些涡轮机械部件在内的维护可以应用于涡轮机械,以恢复效率和操作性能。然而,所应用的维护可能是无效的,并且可能是高成本的。
发明内容
本说明书将对与原始要求保护的发明的范围相符的某些实施例进行概述。并不期望这些实施例对所要求保护的发明的范围构成限制,相反,这些实施例仅仅旨在提供本发明的可能形式的简要概括。事实上,本发明可以包括多种形式,这些形式可以与下文所阐述的实施例相似或不同。
在一个实施例中,本发明的一种系统包括请求启动系统,请求启动系统构造成启动用于涡轮机械的离开请求。该系统还包括商业筛选系统,商业筛选系统构造成接收离开请求、并且基于离开请求得到商业评价。该系统还包括技术评价系统,技术评价系统构造成基于离开请求得到技术评价模式(profile),其中技术评价模式包括对涡轮机械的技术分析。该系统另外包括请求接受系统,请求接受系统构造成基于商业评价模式和技术评价模式得到维护动作。
所述系统包括现场执行系统,所述现场执行系统构造成基于所述技术评价模式追踪所述维护动作。所述维护动作包括基于状态的维护间隔(CBM-I),并且所述现场执行系统构造成收集数据以验证CBM-I。所述离开请求包括来自基于状态的维护中断(CBM-O)的偏差、来自基于状态的维护间隔CBM-I的偏差、或其组合。所述请求启动系统构造成使用当前维护进度来启动所述离开请求。所述商业筛选系统包括成本效益分析模型、经济模型、或其组合。所述技术评价系统包括统计分析模型、视觉检查模型、基于物理学的模型、或其组合。所述接受系统包括调节模型、合同模型、或其组合。所述涡轮机械包括涡轮、压缩机、泵、或其组合。所述涡轮机械包括涡轮驱动的发电机系统。
在第二实施例中,本发明提供一种方法,其包括启动用于涡轮机械的维护改变请求。该方法还包括基于维护改变请求进行商业筛选,并且如果商业筛选确定维护改变请求在商业上是可行的,就进行技术筛选。该方法还包括如果技术筛选确定维护改变请求在技术上是可行的,就进行技术风险评估。该方法另外包括提供技术推荐,以及如果技术风险评估确定维护改变请求的风险是可接受的,就基于技术推荐得到维护动作,并且执行该维护动作。
执行所述维护动作的步骤包括延长维护间隔,并且收集验证数据以验证所述维护间隔。进行所述商业筛选的步骤包括进行基于成本的分析、经济分析、或其组合。进行所述技术筛选的步骤包括对所述涡轮机械进行视觉检查、对所述涡轮机械进行统计分析、或者对所述涡轮机械进行基于物理学的分析中的至少一种。进行所述技术风险评估的步骤包括对所述涡轮机械性能降级的风险进行评估。得到所述维护动作的步骤包括对调节模型或合同模型中的至少一个进行分析。
在第三实施例中,本发明还涉及一种非暂时性机器可读(介质)装置,其包括构造成启动与涡轮机械相关的维护改变请求的指令单元。所述指令单元进一步构造成对维护改变请求进行商业筛选以产生商业报告。所述指令单元另外地构造成对维护改变请求进行技术分析以产生技术报告,并且构造成接受商业报告和技术报告以产生维护动作。
所述非暂时性机器可读装置包括构造成基于所述维护动作产生维护执行报告的指令单元。所述构造成产生所述商业报告的指令单元包括构造成产生基于成本的分析、经济分析、或其组合的指令单元。所述构造成对所述维护改变进行技术分析的指令单元包括构造成应用基于物理学的模型、统计模型或其组合的指令单元。
附图说明
当参照附图阅读下文的详细描述时,本发明的这些以及其它的特征、方面和优点将变得更好理解,在附图中,相似的附图标记在所有视图中代表相似部件,其中:
图1是包括传感器数据库的涡轮机械(例如,涡轮机系统)的实施例的方框图;
图2是用于延长图1的涡轮机械的操作的过程的流程图;
图3是适于实施图2的过程的系统的实施例的方框图;以及
图4是用于图1的涡轮机械的使用和维护进度的实施例的时间线图。
具体实施方式
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