[发明专利]光学玻璃、压制成型用玻璃材料、光学元件及其制造方法、以及接合光学元件

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学玻璃、由光学玻璃构成的压制成型用玻璃材料、光学元件及其制造方法、以及接合光学元件。

背景技术

对玻璃材料进行加热、压制成型来制造光学元件的方法能够大致区分为以下两种方法。

第1种方法是将加热到粘度变为10^3.5～10^4.5dPa·s左右的温度的玻璃材料导入到压制成型模中进行压制成型、对得到的成型品进行磨削、抛光来制造光学元件的方法，称为再加热压制法。

第2种方法是将玻璃材料加热到粘度变为10⁵～10⁹dPa·s左右的温度而进行压制成型来制造光学元件的方法，称为精密模压成型法或精密压制成型法。第2种方法通过对高粘度的玻璃施加高的压力而将压制成型模的成型面的形状精密地转印到玻璃，从而能够不经过磨削、抛光工序而形成光学功能面。因此，为了不使模成型面由于反复进行压制成型而劣化，使用玻璃化转变温度低的玻璃来降低压制成型温度。

可是，近年来，伴随着摄像光学系统、投射光学系统的高功能化、紧凑化，高折射率高色散玻璃制的光学元件的需求正在提高。在专利文献1中公开了用于在这样的光学元件的制造中使用的高折射率高色散玻璃。

专利文献1：日本特开2004-161598号公报。

发明内容

发明要解决的课题

高折射率高色散玻璃制透镜能够通过与兼具低色散性和反常部分色散性的氟磷酸盐玻璃制的透镜组合而实现优秀的色像差校正。特别是将高折射率高色散玻璃制透镜和氟磷酸盐玻璃制透镜接合起来的接合透镜对光学系统的高功能化、紧凑化是有效的。

在上述接合透镜中，需要精密地将接合面贴合。为此，优选将一方的透镜的接合面精密地抛光为凸球面，另一方的透镜的接合面精密地抛光为凹球面。对于这样的球面抛光透镜的制造，再加热压制法比精密模压成型法更适合。此外，虽然精密模压成型法适合非球面透镜等不适合进行磨削、抛光加工的光学元件的制造，但是对于适合磨削、抛光加工的光学元件例如球面透镜的制造，反而会使成本变高。

因此，本发明的发明人尝试了对作为高折射率高色散玻璃的专利文献1所公开的玻璃进行再加热压制成型，判明了会因为热稳定性低而失透。因此，专利文献1所记载的玻璃不适合作为通过再加热压制成型来制作接合透镜的玻璃材料。

本发明的一个方式的目的在于，提供一种具有在再加热压制法中也不会失透的优秀的热稳定性、适合制作接合透镜的高折射率高色散光学玻璃。

本发明的另一个方式提供一种由上述光学玻璃构成的压制成型用玻璃材料、光学元件和其制造方法、以及将上述玻璃制的透镜和氟磷酸盐玻璃制透镜接合起来的接合透镜。

本发明的一个方式涉及一种光学玻璃，用质量％表示，包含：

2～37％的SiO₂；

0～25％的B₂O₃；

0～10％的GeO₂；

合计为18～55％的Li₂O、Na₂O、K₂O、CaO、SrO和BaO；以及

合计为27～55％的TiO₂、Nb₂O₅和WO₃，

SiO₂含量相对于SiO₂和B₂O₃的合计含量的质量比(SiO₂/(SiO₂+B₂O₃))为0.1～1的范围，

Li₂O含量相对于Li₂O、Na₂O、K₂O、CaO、SrO和BaO的合计含量的质量比(Li₂O/(Li₂O+Na₂O+K₂O+CaO+SrO+BaO)为0～0.4的范围，