[实用新型]交错垂直孔加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机械加工夹具技术领域，具体涉及一种交错垂直孔加工夹具。

背景技术

用车床交加工交错垂直孔，一般是采用先划线再在车床上用四爪卡盘找正车出一孔，然后再二次找正，装夹车另一孔等方法进行加工的。这种方法有以下几个缺点：

1、效率低，形成不了批量生产；

2、装拆工件繁琐，找正困难，劳动强度大；

3、难于保证加工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便、定位精度高的交错垂直孔加工夹具。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种交错垂直孔加工夹具，包括夹具主体、定位销轴和用于压紧加工工件的压板，所述夹具主体上有一用于放置加工工件的夹具体孔，所述夹具体孔上设有互相垂直的夹具第一穿孔和夹具第二穿孔，所述压板安装在夹具体孔孔口位置。

所述夹具体孔的尾部安装有方便退出工件的顶出装置，所述顶出装置包括顶杆、套在顶杆上的压簧、用于放置压簧的弹簧座、用于固定弹簧座的调节螺钉和螺母。

所述夹具主体两边安装有平衡装置，所述平衡装置包括螺栓和平衡块。

所述夹具主体的锥柄具有方便装拆的锥度。

所述夹具主体的锥柄末端设有用于固定夹具的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单、安全高效，操作方便，易制造。

2、定位精度高，加工平稳无噪音，拆卸工件迅速，可靠。

3、不破坏原机床结构，且不用时拆卸方便。

4、类似工件的加工，只需更换变径套，调整垫等部件即可。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的加工工件结构示意图。

其中：1-螺栓，2-平衡块，3-压板，4-夹具主体，41-夹具体孔，42-夹具第一穿孔，43-夹具第二穿孔，44-锥柄，45-螺纹孔，5-顶杆，6-弹簧座，7-压簧，8-六角螺母，9-调节螺钉，10-定位销轴，11-螺钉，12-垫圈，13-六角螺母二，14-工件，141-工件第一穿孔，142-工件第二穿孔。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型交错垂直孔加工夹具，包括开有夹具体孔41的夹具主体4，所述夹具主体4的锥柄44带有方便装拆的锥度，所述锥柄44末端开有用于固定的螺纹孔45，用于防止工件发生转动或径向和轴向移动的定位销轴10，通过螺钉11安装在夹具体孔41孔口位置，用于压紧加工工件的压板3，安装在夹具体孔41尾端的顶出装置，所述顶出装置包括顶杆5，利用螺纹固定在夹具主体4上的调节螺钉9，用于固定的六角螺母8，用于放置套在顶杆5上压簧7的弹簧座6，所述夹具主体4两侧还设有增加夹具稳固性的平衡块2，平衡块2通过螺栓1固定在夹具主体4上。

本实用新型交错垂直孔加工夹具的工作原理：

将夹具锥柄44套入车床主轴孔内，，并在螺纹孔45上加拧紧螺栓，使夹具更稳固，将预制好的工件14装入夹具体孔41中，利用压板3端面压紧工件，利用车床侧刀架上的刀具，从夹具第一穿孔42进入加工工件第一穿孔141，然后以工件第一穿孔141为基准，将定位销轴10穿过工件第一穿孔141，用垫圈12和螺母13锁紧定位销轴10，起到防止工件转动、轴向和径向移动的作用，然后进行加工工件第二穿孔142，利用车床尾部刀架上的刀具，通过夹具第二穿孔43，对工件的工件第二穿孔142进行加工，待工件加工完毕，拆除压板3、定位销轴10，利用外力压迫顶杆5，顶出工件，顶杆在压簧7的作用下，返回原始位置。

本实用新型交错垂直孔加工夹具是轴向和径向定位，轴向压紧，避免二次安装找正，提高了加工精度，从根本上解决了交错垂直孔加工的技术难题，减轻了工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的夹具主体通过调质工艺处理，具有良好的机械性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。