[实用新型]导电连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀设备，具体而言，涉及一种导电连接结构。

背景技术

在电镀生产中，长度在5000mm以上的工件一般采用两端导电的卧式旋转电镀的方式，其中工件两端的导电连接形式一样。

如图1和图2所示，现有的卧式旋转电镀的导电连接结构包括圆柱状的工艺闷板20’、过渡套30’以及安装座40’。结合参见图3和图4，工艺闷板20’与待镀工件10’焊接在一起，确保工艺闷板20’的中心轴线与待镀工件10’的中心轴线重合；过渡套30’与工艺闷板20’通过第一锁紧螺栓拧紧；过渡套30’嵌设在安装座40’的安装定位孔中。结合参见图5和图6，安装座40’的安装定位孔由固定于主轴43’上的下块42’以及可拆卸地连接在下块42’上的上块41’所形成，上块41’和下块42’通过第二锁紧螺栓可拆卸地连接。

由于不同规格的待镀工件10’的直径会发生变化，所以工艺闷板20’的外径也随之变化，而上块41’和下块42’所形成的安装定位空间的尺寸是不变化的，此时就需要一组具有不同尺寸的过渡套30’，通过更换过渡套30’实现工艺闷板20’与安装座40’的导电连接。过渡套30’与安装座40’相连接的一端的尺寸始终保持不变，与工艺闷板20’相连接的一端的尺寸随工艺闷板20’的尺寸变化而变化。

过渡套30’与安装座40’连接时，由于过渡套30’的外周与安装定位孔的内周之间完全为弧面接触，同时由于待镀工件10’较长，重力作用会导致过渡套30’的中心轴线与安装定位孔的中心轴线不重合，由此产生的扭力会造成过渡套30’的外周壁与安装定位孔的内周壁之间发生相对滑动，导致电阻发生变化，产生电流波动，在电镀过程中会造成导电不良，甚至将过渡套30’和安装座40’烧坏的后果，同时也对镀层的结合力造成影响，甚至会造成镀层起皮脱落。

此外，由于工艺闷板20’为圆柱状，所以在进行磨削加工时需要在其中心开设定位孔，导致工艺闷板20’使用一次后就得丢弃，不能反复利用，浪费材料，增加了成本。

同时，由于工艺闷板20’只能一次性使用，所以一般为了节约成本，都会尽量减小工艺闷板20’的轴向尺寸，使工艺闷板20’的径向尺寸在与变化的待镀工件10’相适应时，无法满足与固定尺寸的安装定位孔相适应，需要增加过渡套30’来实现工艺闷板20’与安装定位孔的连接，进一步增加了成本。

而过渡套30’与工艺闷板20’一般通过多个第一锁紧螺栓固定，为使导电良好，常拧紧其中一个第一锁紧螺栓，使过渡套30’的部分内壁面与工艺闷板20’的部分外壁面贴紧。这种情况造成了过渡套30’与工艺闷板20’的中心偏置。而当多个第一锁紧螺栓的拧紧量一致时，由于过渡套30’与工艺闷板20’之间不可避免地存在间隙，所以常常造成通过第一锁紧螺栓导电的情况。当第一锁紧螺栓导电，会造成第一锁紧螺栓以及配合的螺纹孔烧坏，此时必须更换第一锁紧螺栓和新的过渡套30’。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种导电连接结构，可以提高导电性能且可以反复使用、降低成本。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导电连接结构，包括：安装座，具有安装定位孔；工艺闷板，第一端与待镀工件固定连接，与第一端相对的第二端容置于安装定位孔中；工艺闷板的第二端的横截面的外周轮廓线包括至少一条直线边，安装定位孔与工艺闷板的第二端的外周相匹配以防止工艺闷板与安装定位孔之间发生相对转动。

进一步地，工艺闷板包括：第一外周段，与待镀工件固定连接，第一外周段位于工艺闷板的第一端；以及第二外周段，一端与第一外周段固定连接，另一端容置于安装定位孔中，第二外周段的横截面的外周轮廓线包括至少一条直线边，第二外周段位于工艺闷板的第二端；第一外周段的横截面与第二外周段的横截面不同。

进一步地，第二外周段的横截面为多边形或半圆形。

进一步地，第二外周段的横截面为矩形。

进一步地，安装座包括：主轴；下块，固定于主轴上；上块，与下块可拆卸地连接；上块与下块共同围设形成安装定位孔。

进一步地，下块朝向上块的侧面具有开口向上的第一凹槽，上块朝向下块的侧面具有开口向下的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽共同形成安装定位孔。

进一步地，第一凹槽为第一V形槽，第一V形槽的两个相交面之间的夹角为90°；第二凹槽为第二V形槽，第二V形槽的两个相交面之间的夹角为90°。

进一步地，第一V形槽的两个相交面的连接处具有沿待镀工件的轴向方向延伸的第一散热槽；第二V形槽的两个相交面的连接处具有沿待镀工件的轴向方向延伸的第二散热槽。