[实用新型]加工新型高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是指一种用于加工新型高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构。

背景技术

随着新材料的不断开发，现许多新材料的某些物理性能已接近或超过了金属的特性。同时，在耐酸碱、耐腐蚀等方面远远超过了金属。这也是在某些方面新材料或塑料等正逐渐取代金属。

现阶段对于新型高分子聚合物材料的加工基本上采用塑料的加工方式，利用模具加工。对于复杂形状的产品均采用多次加工成型的方式，工序复杂，生产周期长，能耗高，并不能保证产品的精度，很难降低成本。有些生产企业为了降低成本，就采用对模具进行简单的改变，以能生产不同的相似产品。但这种改变毕竟有限，所生产的产品的改变不大，很难适应现在消费者的需要，也无法实现真正的市场竞争。

本实用新型的目的是发明一种能够减少加工工序，生产周期短，提高产品精度，以降低能耗和生产成本的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够一次加工新型高分子聚合物材料成型的自动脱螺纹机构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

加工新型高分子聚合物材料的自动脱螺纹机构，由两部分构成，前模和后模；所述后模镶嵌于固定装置上，后模、后模镶件、齿轮、马达、轴承、螺杆、螺纹套、固定座、防转销、连接轴设置于后模模胚上；前模、前模镶件设置于前模模胚上。

马达带动连接轴，连接轴连接小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动螺杆旋转，后面的螺纹套控制螺杆前进、后退距离。

所述的前模和后模为分体式活动式连接。

本实用新型相对与现有技术的有益效果为：

由于在模具中增加了马达、齿轮、连接轴、螺纹套。螺杆的加入可以直接加工产品的形状进行注入，在产品的特殊形状部位在注入原料的同时进行操作，实现产品形状的特殊要求，而不需要先加工完一部分再进行其它部位的加工操作，当模具开模完成时，一件完整的产品就直接产生了，减少了生产工序和生产周期，同时因不需要反复加工，精度能够保持稳定，产品各部分之间的精度因产生误差的步聚减少而提高，降低能耗的同时，也减少了废料。

附图说明

图1为本实用新型自动脱螺纹机构截面正视图；

图2为本实用新型自动脱螺纹机构截面侧视图。

1：前模模胚     2：前模         3：后模

4：前模镶件     5：后模镶件     91：大齿轮

7：马达         8：轴承         9：螺杆

10：螺纹套      11：固定座      12：防转销

13：连接轴      92：小齿轮

具体实施方式

结合附图，将本实用新型的一种实施方式做以详细的介绍，以期加深对本实用新型的理解。

参见附图1和图2所示，用于加工新型高分子聚合物新材料的自动脱螺纹机构由两部分构成，前模2和后模3；还包括有前模镶件4、后模镶件5、齿轮（91，92）、马达7、轴承8、螺杆9、螺纹套10、固定座11、防转销12、连接轴13等辅助结构。所述后模3镶嵌于固定装置上，后模3、后模镶件5、齿轮（91，92）、马达7、轴承8、螺杆9、螺纹套10、固定座11、防转销12、连接轴13设置于后模模胚上；前模2、前模镶件4设置于前模模胚1上。前模镶件4和后模镶件5、螺杆9可根据加工产品的不同形状进行改变，根据加工产品的不同形状和各部位的不同，在加工时调整螺杆、螺纹套，通过产生不同的力的方向改变原料的进入部位，并通过马达最后完成产品加工。

根据本实用新型的进一步改进，螺杆，螺纹套控制加工部件的成型及脱模，同时通过马达，齿轮来控制原料注入的速度及相应数量。并通过控制合模和开模的工艺。

本技术方案中的脱模方式是，马达7带动连接轴13，连接轴13连接小齿轮92，小齿轮92带动大齿轮91，大齿轮91带动螺杆9旋转，后面的螺纹套10控制螺杆9前进、后退距离，从而达到螺杆自动旋出产品。

本实用新型的发明内容，不仅能用于新型高分子聚合物新材料的加工，也可以用于加工现有塑料等为原料的制品模具。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施方式，并非是对本实用新型的作其它形式的限制，本领域的技术人员可能利用上述所阐述的实用新型内容加以变化为等同变化的等效实施例。但凡是没有脱离本实用新型的技术方案内容，仍属于本实用新型的保护范围。