[实用新型]耐磨的预制件浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制件模具，尤其涉及一种耐磨的预制件浇铸模具。

背景技术

随着预制件在耐火材料中的广泛应用，预制件产量也是随之增加，同时在生产过程中模具的损耗成为了成本中不可忽视的一项，特别是对于圆柱形预制件，对弧度的精确度要求更高。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“201120406967.1”公开了一种分体式浇铸模具，其公开日为2012年07月04日。其技术方案包括左模具，所述左模具一端设有左模具挡板，另外一端设有左模具底板；右模具，所述右模具一端设有右模具挡板，另外一端设有右模具底板；所述左模具与所述右模具通过所述铰链相互连接，所述左模具与所述右模具形成一空间；固定销，所述固定销设置在所述左模具及所述右模具的外侧。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，还存在以下不足之处：该模具是采用垂直浇注，将泥料从扣合后的模具上端注入空腔内，利用泥料的自身流动性自上而下成型，再利用震动平台对泥料进行震动排除其中的气孔，但由于泥料中含有坚硬的碎石，在注入泥料和去除气孔过程中，容易对左模具和右模具的内表面造成损伤，使模具的内表面变形，导致模具内表面的平整光滑度变差，进而影响成型柱体的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中浇铸模具存在的上述问题，提供一种耐磨的预制件浇铸模具，采用本实用新型后，模具的耐磨性和使用寿命大幅提高，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐磨的预制件浇铸模具，包括左模具、右模具、设置在左模具和右模具外侧的固定销，左模具的顶端设置有左模具挡板，底端设置有左模具底板，右模具的顶端设置有右模具挡板，底端设置有右模具底板，左模具与右模具活动连接，其特征在于：所述左模具和右模具的内表面均设置有光滑的耐磨层。 

所述耐磨层是采用超高锰钢或耐磨合金钢制成的耐磨层。

所述耐磨层的厚度为10—30mm。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号为“201120406967.1”的现有技术相比，本实用新型在所述左模具和右模具的内表面均设置有光滑的耐磨层，由于设置了耐磨层，因此在泥料从模具顶端注入空腔内和利用震动平台去除气孔过程中，坚硬的碎石不会对模具的内表面造成损伤，即使长期使用，模具的内表面也是光滑平整的，不仅使模具的耐磨性和使用寿命大幅提高，还使成型柱体的质量更好，也降低了生产成本。

二、本实用新型中，所述耐磨层是采用超高锰钢或耐磨合金钢制成的耐磨层，采用超高锰钢或耐磨合金钢制作耐磨层，耐磨性更好，能够长时间保护模具的内表面不变形，有利于提高设备使用寿命。

三、本实用新型中，所述耐磨层的厚度为10—30mm，在模具的内表面增加10—30mm的耐磨层，在增加成本较少的情况下，又能够很好的保护模具的内表面不受损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、左模具，2、右模具，3、左模具挡板，4、右模具挡板，5、左模具底板，6、右模具底板，7、固定销，8、耐磨层。

具体实施方式

实施例1

一种耐磨的预制件浇铸模具，包括左模具1、右模具2、设置在左模具1和右模具2外侧的固定销7，左模具1的顶端设置有左模具挡板3，底端设置有左模具底板5，右模具2的顶端设置有右模具挡板4，底端设置有右模具底板6，左模具1与右模具2活动连接，所述左模具1和右模具2的内表面均设置有光滑的耐磨层8。 

本实施例中，优选所述耐磨层8是采用超高锰钢或耐磨合金钢制成的耐磨层8，但并不局限于上述设置方式，耐磨层8也可以采用现有技术中公知的其它材料制成。

本实施例中，优选所述耐磨层8的厚度为20mm。

本实用新型采用垂直浇注，首先将左右两个半模扣合，使用固定销将左右两个半模固定，再将泥料从扣合后的模具上端注入空腔内，利用泥料的自身流动性自上而下成型，再利用震动平台对泥料进行震动排除其中的气孔，待柱体完全成型后，就可取下模具浇铸新的柱体。

实施例2

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：所述耐磨层8的厚度为10mm。

实施例3

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：所述耐磨层8的厚度为30mm。