[实用新型]一种基于干煤粉气化技术的煤粉灰分控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于干煤粉气化技术的煤粉灰分控制装置，尤其涉及一种壳牌粉煤气化用石油焦配煤的灰分控制装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

现代新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，其中粉煤加压气化技术的代表有壳牌、GSP、航天炉等。壳牌煤气化工艺作为第二代洁净煤气化技术的代表，在中国各地应用广泛，其工艺流程简略为：

原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机，在磨煤机内将原料煤磨成煤粉（90%<100μm）并干燥，煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。气化炉顶部约1500℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900℃左右进入合成气冷却器。经合成气冷却器回收热量副产高压、中压饱和蒸汽或过热蒸汽后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气中含尘量小于1mg/m3送后续工序。在气化炉内气化产生的高温熔渣，自流进入气化炉下部的渣池进行激冷，高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体。

在壳牌干煤粉气化技术中，气化炉采用水冷壁结构，水冷壁内侧设置有耐火泥和渣钉，合成气冷却技术采用废锅流程。如果煤粉灰分高，导致装置除渣系统、除灰系统超负荷运行，废锅（合成气冷却器）容易堵灰导致装置停车，气化炉水冷壁挂渣厚易垮渣堵塞除渣系统引起停车；煤粉灰分低，气化炉水冷壁挂渣薄易烧熔渣钉和损伤耐火泥。

而往往企业外购的原料煤灰分存在较大差异，而无论采用单一煤种，还是多煤种掺混，以及使用石油焦配煤，一旦灰分控制不合理将严重影响装置的稳定性，增加煤气化装置的停车风险，因此急需一种广泛适用于干煤粉气化技术又可以控制煤粉灰分的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于干煤粉气化技术的煤粉灰分控制装置，能够实现精确控制煤粉灰分，实现干煤粉气化炉中煤粉灰分稳定，解决困扰壳牌干煤粉气化技术中煤灰分不稳定引起装置波动和合成气冷却器堵灰停车的难题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种基于干煤粉气化技术的煤粉灰分控制装置，它包括煤仓A、与煤仓A连接的给煤机A、煤仓B、与煤仓B连接的给煤机B、磨煤机、分离过滤器以及粉煤仓，其中，给煤机A和给煤机B的出料口同时与磨煤机的进料端连接，磨煤机的出料端与分离过滤器的进料端连接，粉煤仓位于分离过滤器的下端并通过管道与分离过滤器的出料端连接，粉煤仓和分离过滤器之间的管道上设置有粉煤取样口。

所述的分离过滤器为布袋分离过滤器。

所述的磨煤机的出料端通过输送机与分离过滤器的进料端连接。

本实用新型的有益效果在于：在磨煤前增加了灰分分析，磨煤后增加煤粉灰分分析，按照磨煤前的灰分计算预设的配制比例，在煤粉取样器取样进行灰分分析，灰分数据再核算，并对进料比例进行修正，达到了精确控制煤粉灰分的目的，实现了干煤粉气化炉中煤粉灰分稳定，解决了困扰壳牌干煤粉气化技术中煤灰分不稳定引起装置波动和合成气冷却器堵灰停车的难题，实现了石油焦与劣质煤掺混配比控制和灰分控制的突破。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-煤仓A，2-煤仓B，3-给煤机A3，4-给煤机B，5-磨煤机，6-分离过滤器，7-粉煤取样口，8-粉煤仓。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1，一种基于干煤粉气化技术的煤粉灰分控制装置，它包括煤仓A1、与煤仓A1连接的给煤机A3、煤仓B2、与煤仓B2连接的给煤机B4、磨煤机5、分离过滤器6以及粉煤仓8，其中，给煤机A3和给煤机B4的出料口同时与磨煤机5的进料端连接，磨煤机5的出料端与分离过滤器6的进料端连接，粉煤仓8位于分离过滤器6的下端并通过管道与分离过滤器6的出料端连接，粉煤仓8和分离过滤器6之间的管道上设置有粉煤取样口7。

所述的分离过滤器6为布袋分离过滤器6。

所述的磨煤机5的出料端通过输送机与分离过滤器6的进料端连接。

本实用新型的基本工作原理包含以下的步骤：

（1）、磨煤前灰分分析：对需要磨制的煤或焦进行灰分分析，在煤仓A1和煤仓B2中装入不同的灰分的煤或焦，分别通过给煤机A3和给煤机B4按照设定的配比输送至磨煤机5；