[实用新型]CBB61型交流薄膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种CBB61型交流薄膜电容器。

背景技术

CBB61型交流薄膜电容器的结构如图1所示，包括方形壳体1、芯组4和接线端子2，芯组4及接线端子2由填充料3固定在壳体1内，壳体1底部一侧设有安装板11和安装孔12。塑料壳体1呈方形，其内腔也呈方形，芯组4底部呈扁平的圆弧型，当其装入电容器塑料壳体内时，由于芯组4底部两侧需要填充的空间区域5、6较大，不仅会造成填充料3浪费，而且放置芯组过程中易导致其歪斜，极易出现电容器芯组歪斜的外观废品。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种CBB61型交流薄膜电容器，不仅可以节约填充料，还可以提高电容器成品合格率。

本实用新型采用了以下技术方案：包括方形壳体、芯组及接线端子，芯组及接线端子由填充料固定在壳体内，壳体底部一侧设有安装板，壳体内腔的底壁在宽度方向上呈内弧形设置。

当其装入电容器塑料壳体内时，由于芯组底部两侧需要填充的空间区域较小，可以节约填充料，并且壳体内腔的内弧形底壁对芯组有定位作用，使其不易歪斜，可以减少因芯组歪斜而产生的外观废品。

考虑到节约壳体材料，壳体底壁厚度均匀，使得壳体底部在宽度方向上呈外圆弧形设置。为了方便电容器的支撑，其壳体底部四周有向下端延伸形成的用于支撑的底座，所述安装板设置在底座外侧。

与安装板相连的底座部分内侧设有端面与安装板底部位于同一平面的平台。该平台不仅可以增大电容器底部的支撑面积，还可以起到加强筋的作用，使得安装板与底座连接处不易断裂。

本实用新型采用上述技术方案后，不仅可以节约填充料的使用量5~10％，而且灌注工序时间可以降低10%，加温固化时间可以降低4%；并且芯组易定位，装配方便，电容器芯组歪斜外观合格率可以提高到99.5%。

附图说明

图1为现有CBB61型交流薄膜电容器的结构示意图。

图2为本实用新型壳体结构示意图。

图3为图2的仰视图。

具体实施方式

本实用新型CBB61型交流薄膜电容器包括方形壳体1、芯组4及接线端子2，芯组4及接线端子2由填充料3固定在壳体1内，壳体1底部一侧设有安装板11和安装孔12，可以参考图1。

壳体1结构如图2所示，壳体1内腔的底壁13在宽度方向上呈内弧形设置。这种内弧形结构不仅可以减小芯组底部两侧需要填充的空间区域，节约填充料，还具有对芯组的定位作用，使其不易歪斜，可以减少因芯组歪斜而产生的外观废品。

考虑到节约壳体材料，壳体1底壁厚度均匀，壳体底部15在宽度方向上呈外圆弧形。壳体底部四周有向下端延伸形成的用于支撑的底座14，安装板11设置在底座14外侧。与安装板11相连的底座14部分内侧设有端面与安装板11底部位于同一平面的平台16。

该平台16不仅可以增大电容器底部的支撑面积，还可以起到加强筋的作用，使得安装板与底座连接处不易断裂。