[实用新型]真空静电滤油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤油机，具体涉及一种真空静电滤油机。

背景技术

透平油、液压油、抗燃油等油品中含有杂质、水份等污染物，尤其运行中的汽轮机油不可避免的要与水份接触，水和油品反应形成酸、胶质和油泥，同时还会析出油中的添加剂。水不仅能降低油的润滑性能、腐蚀金属、加速液压元件的磨损，其还能造成控制阀的粘结，对设备危害极大。机械杂质及油泥会破坏油膜、加速设备的磨损、堵塞阀芯及过滤器，造成运行中的设备故障。因此，去除油中的水份及机械杂质，让油品一直保持非常干净的状态，不仅可以降低设备的故障率，而且可以减少油品的更换次数。

目前普遍使用的真空滤油设备主要有两种：一种为真空滤油机，另一种为真空静电滤油机。然而，真空滤油机在设计上存在一定的缺陷：无水分传感器、自动化程度低、过滤精度不高、滤芯使用寿命短、机械过滤无法除去3μm以下的颗粒物。所以，真空滤油机的使用范围受到一定的限制。现有的真空静电滤间油机由于其静电部分对水分敏感,含水量超过一定数值就无法工作，所以工作效率低且流量小（最大30L/min）。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种对水分不敏感、工作效率高、流量大的真空静电滤油机，而且该真空静电滤油机可以去除3μm以下的颗粒，过滤精度高。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

   一种真空静电滤油机，其特征在于，包括：

与进油口连通的预处理机构，

分别与前述预处理机构两个出口连通的真空滤油机构和静电滤油机构；

前述真空滤油机构的出口与静电滤油机构的进口连通；

前述预处理机构包括：沿进油口依次设置的水分传感器、粗滤器、恒温电加热器；

前述真空滤油机构包括：真空滤油室，与前述真空滤油室上端连通的冷凝器，与前述冷凝器连通的真空泵；

前述静电滤油机构包括：沿进油口依次设置的油泵电机组、预过滤器、充电混流器、收集器，以及与前述充电混流器电连接的高压充电电源、分别与前述高压充电电源和油泵电机组电连接的电气控制箱。

前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述油泵电机组与预过滤器之间、充电混流器与收集器之间分别设置有压力开关，前述压力开关与电气控制箱电连接。

前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述真空滤油室内从上至下依次设置有雾化喷头、填充物、液位开关。

前述的真空静电滤油机，其特征在于，还包括与前述真空滤油室连通的真空压力调节系统，前述真空压力调节系统依次包括：真空开关、电磁阀、空气流量调节阀、空气干燥器。

前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述充电混流器包括：外壳，设置于前述外壳内的正电极、负电极，前述正电极、负电极通过高压电线与高压充电电源连接。

前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述冷凝器与真空泵之间还设置有油水分离器，前述油水分离器底部连接有水箱。

前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述预处理机构与真空滤油机构之间还依次设置有：电磁阀、流量调节阀、单向阀。

前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述预过滤器、充电混流器、收集器的底部设置有排污阀。

本实用新型的有益之处在于：充电混流器内正、负电极外设置有绝缘外壳，两电极之间的绝缘性很好，对水分不敏感，含水量超过一定数值仍可正常工作；真空部分和静电部分可同时工作，提高了工作效率，增大了流量；能去除亚微米级颗粒物，清洁度可达NAS3级，可及时、有效去除系统内的污染物，并可抑制弹性氧化物、油泥的再生，提高了设备运行的可靠性以及稳定性；油品中水含量可保持在50ppm以下。

附图说明

图1是本实用新型真空静电滤油机的一个具体实施例的结构示意图；