[实用新型]一种凸轮轴的凸轮加工检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机技术领域，特别涉及一种凸轮轴的凸轮加工检具。

背景技术

凸轮轴是发动机配气机构的一部分，专门负责驱动气门按时开启和关闭，进而保证发动机在工作中定时为气缸吸入新鲜的可燃混合气体，并及时将燃烧后的废气排出气缸。

对于凸轮轴上凸轮的加工，采用的是专用凸轮机床，为了保证凸轮角度的一致性，必须确定一个定位基准。目前企业普遍采用键槽作为定位基准对凸轮进行加工，即在加工凸轮前，先以凸轮毛坯面粗定位加工出键槽，之后再以键槽定位加工凸轮，但由于凸轮轴的凸轮毛坯面存在较大的精度误差，因此以毛坯面粗定位加工出来的键槽位置会有偏差，若以此键槽作为基准直接在专用凸轮机床上加工凸轮，可能造成凸轮加工不出来，为了确保凸轮能够加工出来，就需要在加工出键槽后，对凸轮能否加工出来进行检测判断。

现有的技术方案是，单独地安排几台凸轮加工机床对凸轮进行试加工，即以凸轮毛坯面粗定位加工出键槽后，以此键槽作为最初的定位基准，按照理论设计的凸轮轮廓和理论设计的相位角对凸轮毛坯进行大体轮廓的磨制，通过试加工来初步判断是否能将凸轮外形的大体轮廓加工出来，如果不能，则对键槽位置进行加工调整，调整后再试加工，再次进行判定凸轮能否加工出来，经过反复多次调整和试加工的检测判断，直到判断能够加工出凸轮外形的大体轮廓后，才能以最后调整的键槽作为最终的定位基准对凸轮进行加工，待所有的凸轮轴的凸轮都经过试加工检测，达到能加工出来的要求时，再在专用的凸轮加工机床上对凸轮进行大批量加工。虽然试加工的工序能够检测判断凸轮能否加工出来，保证了凸轮都能加工出来，但是试加工的工序单独地占用了凸轮加工机床和人员，并且试加工耗费了很多时间，导致检测效率低。

综上所述，如何省去繁琐的试加工工序，节省设备资源和人力，缩短检测时间，提高检测效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种凸轮轴的凸轮加工检具，以省去繁琐的试加工工序，节省设备资源和人力，缩短检测时间，提高检测效率。

为达到上述目的本实用新型提供以下技术方案：

一种凸轮轴的凸轮加工检具，包括检具主体和用于固定所述检具主体和所述凸轮轴的定位键；其中：

所述检具主体上开设有与所述凸轮轴的轴颈配合的套孔和与所述定位键配合的定位键槽；

所述检具主体的凸轮型线为所述凸轮轴的凸轮的理论设计型线；

所述定位键槽与所述凸轮型线的顶点之间的相位角为所述凸轮轴的理论设计相位角。

优选的，上述凸轮加工检具中，所述检具主体靠近所述凸轮的一侧设置有阶梯孔，所述阶梯孔的回转面距所述套孔的轴线的距离大于所述套孔的回转面距所述套孔的轴线的距离。

优选的，上述凸轮加工检具中，所述阶梯孔的轴线与所述套孔的轴线共线。

优选的，上述凸轮加工检具中，所述阶梯孔的外侧设置有倒角。

优选的，上述凸轮加工检具中，所述定位键槽的横向截面为T形，且靠近所述套孔的轴线的横向截面宽度较窄；所述定位键与所述定位键槽配合部分的横向截面形状相同。

优选的，上述凸轮加工检具中，所述定位键与所述键槽配合部分的横向截面形状相同。

优选的，上述凸轮加工检具中，所述定位键与所述键槽配合部分的纵向截面形状相同。

优选的，上述凸轮加工检具中，所述定位键与所述键槽配合部分的纵向截面形状为半月形。

优选的，上述凸轮加工检具中，所述检具主体的端面上设置有型号字样。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型提供的凸轮轴的凸轮加工检具中，以凸轮加工检具来检测判断凸轮能否加工出来，只需将凸轮加工检具套在凸轮轴的端部，并用定位键固定凸轮加工检具和凸轮轴，通过观察凸轮的外轮廓是否高于凸轮加工检具的外轮廓，如果高于，则有加工余量，凸轮可以加工出来，否则，凸轮不能加工出来；上述判断的过程省去了现有技术中繁琐的试加工过程，因此不需要使用凸轮加工机床，也省去了将凸轮轴毛坯固定在凸轮加工机床上所用的时间以及试加工的时间，从而节省了设备资源和人力，缩短了检测时间，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。