[实用新型]一种底脚式安装轴向风冷电机的底脚

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及伺服电机技术领域，用于外形尺寸较大、端部通风的伺服电机，具体说是一种底脚式安装轴向风冷电机的底脚。

背景技术

目前体积较大的电机多采用底脚式安装的电机，当电机采用轴向风冷时，由于底脚和机壳连接在一起，挡住了机壳底部的风路流向，容易造成电机局部温升过高、发热严重，甚至可以造成电机失磁现象，影响电机性能。现在的外型较大采用底脚安装风冷式式电机，无法解决电机机壳底部的通风问题，使得电机散热不均，影响电机性能。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题，在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种底脚式安装轴向风冷电机的底脚，在电机底脚挡住风道的位置，设置通风孔，解决了电机底部散热问题。

本实用新型的技术方案为：底脚式安装轴向风冷电机的底脚，由脚板和定位板构成，定位板与脚板垂直，其特征是：在脚板的侧面上沿着脚板承载曲面的走向均匀设置若干通风孔，通风孔贯通脚板，各通风孔与相应电机机壳的散热筋处于相同的圆周位置。

所述通风孔的孔口采用喇叭口，减小风阻。

本用新型，在底脚沿散热筋方向开通风孔不会降低底脚的强度，同时对通风孔的加工不做特殊要求，因此不会对底脚的加工成本及底脚性能造成影响，由于通风孔改善了电机机壳的通风条件，优化了电机的散热性能，从而提高了电机的性能。

附图说明

    图1 为现有技术的电机底脚结构示意图。

图2 为本实用新型底脚式安装轴向风冷电机的底脚结构示意图（直通风孔）。

图3 为本实用新型底脚式安装轴向风冷电机的底脚结构示意图（喇叭口式通风孔）。

图4为电机散热风路图，其中：1是喇叭型通风底脚、2是机壳散热筋、3是电机罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图2、3、4所示，底脚式安装轴向风冷电机的底脚，由脚板4和定位板5构成，定位板与脚板垂直。在脚板的侧面上沿着脚板承载曲面6的走向均匀设置若干通风孔7，通风孔贯通脚板，各通风孔与相应电机机壳的散热筋处于相同的圆周位置，联通散热筋风道9。所述通风孔的孔口采用喇叭口8，减小风阻。

本实用新型底脚，在与散热筋相同圆周的外径上，加工出通风孔，靠近风机通风的端面加工成喇叭形状的导风口，利于风路的传输，其中喇叭口的大小根据底脚大小，通风孔大小，及底脚的安装要求定。

当风机的风量输送至底脚时，底脚平面阻碍了风路的传输，此时底脚平面上开通的喇叭口导风至风机散热筋处，然后顺着散热筋的风槽流通出去，同时把电机产生的热量传递出去，如图4。减少了电机局部温升过高的现象，提高了电机性能。

底脚通风孔的有无及通风孔口的结构式不同，影响散热的效果不同。以外径600mm，散热筋高度25mm的电机为例，在相同工作环境下，电机以额定转速，额定负载运行，相同风速、风压下，通过仿真模拟，流体分析比较：① 当底脚无通风孔时，如图1，电机机壳正上方表面通风良好处的温度为50⁰C，正下方表面被底脚挡住处的温度为65⁰C，底脚最大应力为34.76 MPa，最小安全系为10.21；②当底脚有通风孔，如图2，且通风口为直槽，无倒角时，电机机壳正上方表面通风良好处的温度为50⁰C，正下方表面被底脚挡住处的温度为57.5⁰C，底脚最大应力为34.76 MPa，最小安全系为10.21；③当底脚通风孔倒角为喇叭口时，如图3，电机机壳正上方表面通风良好处的温度为50⁰C，正下方表面被底脚挡住处的温度为53.4⁰C，底脚最大应力为35.85 MPa，最小安全系为9.91，虽然最大应力和安全系数降低了点，但电机机壳上下表面的温差很小，相较于安全系数的略有减小，温度的降低更明显。具体见下表：