[实用新型]CO2气体保护焊焊接筒形壳体与接头的改进结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及CO₂气体保护焊焊接筒形壳体与接头的改进结构，与筒形壳体带有焊接接头的一种空调储液器有关。 

【背景技术】

空调储液器是一种高密封要求的容器，它安装于冷凝器上，处于制冷系统中的高压端，冷媒从冷凝器出来，经外接冷媒管路将冷媒输入该容器的冷媒进液口，经过储液器后的冷媒进入膨胀阀，空调储液器的作用：储存制冷系统中多余的冷媒，从而对系统起保护作用。 

目前大型空调系统中储液器的结构往往是储液器的筒体(或称器体)上存在进出口接头、安全阀接头、视液镜部件接头等，目前以上接头的传统焊接方式为氩弧焊焊接、火焰钎焊接和炉中钎焊接等。氩弧焊焊接方式工效低，不易于大批量生产，且氩弧焊焊接要求氩弧焊焊工需要一定的技能，人工焊接要求较高，焊接不均匀将影响工件焊接强度；而火焰钎焊接则会使焊接工件材料氧化并生成氧化皮，氧化皮需要酸洗才能加以去除，这会破坏环境；炉中钎焊接具有一定的局限性，大规格器体与焊炉不相适应，且能耗大成本高，以及对接头与器体的焊接孔之间的配合安装精度要求高。 

CO₂焊接技术被广泛用于制冷系统中筒状类产品的加工，比较常见的是空调储液器的器体与接头之间的焊接。然而由于器体结构呈筒状，接头放置不稳定，不利于接头有效定位，致使接头偏位，偏位状态下焊接连接的接头， 其焊接强度低，空调储液器存在泄漏安全隐患，严重的情况是将导致产品无法安装，造成报废。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种CO₂气体保护焊焊接筒形壳体与接头的改进结构，通过对器体的焊接孔、接头的结构改进，使接头定位放置可靠，从而提高焊接质量。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

CO₂气体保护焊焊接筒形壳体与接头的改进结构，包括器体和带有凸肩的接头，所述器体具有焊接孔，接头与器体的焊接孔配合设置，且接头的凸肩搁置于器体外壁上，其改进点在于：在所述焊接孔外口缘具有形成于器体外壁的环形凹台，所述接头的凸肩其底面为平面结构，凸肩的底面抵靠于此环形凹台上，且凸肩与此环形凹台焊接在一起。 

上述接头为进出口接头。 

上述接头是安全阀接头。 

本实用新型与现有技术相比具有的优点是： 

由于器体在冲制焊接孔时还加工有环形凹台，以供接头的凸肩底面抵靠，如此有利于接头定位放置，此环形凹台成为接头放置时的一个靠挡，因此，接头放置角度得到保证。当凸肩与此环形凹台焊接在一起后，提高了焊接质量稳定性和焊接效率，避免报废产品的产生。 

另外，亦可适当降低对接头、器体的焊接孔的加工精度要求。 

【附图说明】

图1为本实用新型的结构剖面图； 

图2为图1中I部放大后旋转180度后的示意图。 

【具体实施方式】

请参阅图1～图2所示，是本实用新型的较佳实施例。 

CO₂气体保护焊焊接筒形壳体与接头的改进结构，包括器体1和带有凸肩20的接头2，所述器体1具有焊接孔10，接头2与焊接孔10配合设置，且接头2的凸肩20搁置于器体1外壁上，在所述焊接孔10外口缘具有形成于器体1外壁的环形凹台11，所述接头2的凸肩20其底面200为平面结构，凸肩20抵靠于此环形凹台11上，且凸肩20与此环形凹台11焊接在一起。 

上述接头为进出口接头。 

上述接头还可以是安全阀接头3。 

另外，需要焊接的接头亦可以是视液镜部件接头。 

具体实施时，按工艺要求先在器体1的适当位置冲制带有环形凹台11的焊接孔10，并对环形凹台11表面进行整平，再将需要焊接的接头2放入焊接孔10中，焊接时用气缸顶住接头2，以使台肩20的底面200与环形凹台11充分抵触情况下，将接头2进行自动CO2焊焊接。 

自动CO2焊焊接方式对焊接人员要求较低，并且自动进行焊接，提高了焊接的稳定性，避免了焊接不良的发生。 

氩弧焊焊接一个接头焊接时间约为：120S左右；而采用自动CO2焊接焊接时间约为：30S左右。 

本实用新型构思还适用于将接头与气液分离器、过滤器、消音器或油分离器等筒形产品进行焊接。