[实用新型]渣处理蒸汽回水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回水装置，尤其涉及一种用于高炉的冲渣沟上的渣处理蒸汽回水装置。

背景技术

高炉冶炼是炼铁生产的一种最主要的方法。高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品有炉渣、煤气和炉尘。随着高炉向大型化发展和高炉有效容积利用系数的提高，高炉炉渣处理系统伴随高炉生产越显重要，对高炉炉渣处理能力也提出了更高的要求。高炉炉渣有多种用途，高温液态炉渣用水急速冷却制成水渣，是制砖和制造水泥的上等原料，高炉炉渣水淬工艺是目前我国处理高炉炉渣的主要方法。

高炉在出铁过程中，经撇渣器对铁水、炉渣进行分离，分离出的炉渣被高压喷水箱体喷射出的高压水击碎后进入冲渣沟内，在上述对炉渣的处理中，会产生大量的水蒸汽，现有技术中对水蒸汽的处理是使其尽量不要从冲渣沟的前端溢出，而要从冲渣沟的尾端排出。但水蒸汽在冲渣沟内不可避免的从盖在冲渣沟上的盖板的缝隙中外溢，而且水蒸汽也会在从冲渣沟的前端向尾端输送的过程中有小部分冷凝成水落入冲渣沟中，造成水蒸汽的损耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种渣处理蒸汽回水装置，用于在疏导冲渣沟内的水蒸汽的过程中将水蒸汽冷凝的水进行回收再利用，以节约能源。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：渣处理蒸汽回水装置，包括盖板和两个用于收集凝结在所述盖板上的冷凝水的集水槽，所述盖板为弧形，所述盖板盖设在冲渣沟上，两个所述集水槽沿所述冲渣沟的长度方向相对设置在冲渣沟的渣沟内壁上。

作为优选，所述盖板的两侧端分别位于所述集水槽内，所述盖板的两侧分别通过角钢与所述冲渣沟的渣沟壁连接。

作为优选，所述盖板的两侧端分别位于所述集水槽内，所述盖板的两侧分别焊接有沿所述盖板长度方向设置的横截面为L型的连接件，所述连接件在所述盖板闭合时抵在所述渣沟壁的顶面上，所述渣沟壁上间隔固定设置有多个销轴，所述销轴上套设有可绕所述销轴转动的卡销，所述卡销上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有用于将所述连接件顶紧在所述渣沟壁上的顶丝。

作为优选，所述集水槽的横截面形状为U型。

作为优选，所述盖板为圆弧形，所述盖板采用0.8mm厚的钢板制成。

作为优选，所述盖板外表面上间隔设置有多条弧形的加强肋。

作为优选，所述盖板由多段盖板段拼接而成，相邻两段所述盖板段相抵接，相邻两段所述盖板段相接触的外表面设置连接胶带。

作为优选，每个所述盖板段内的两端分别设置用于支撑所述盖板段的撑条。

作为优选，所述撑条倾斜设置，且位于同一所述盖板段的两端的所述撑条的倾斜方向不同。

作为优选，所述集水槽的末端连接有出水管，所述出水管连通至集水箱。

与现有技术相比，本实用新型的渣处理蒸汽回水装置的有益效果在于：

1、本实用新型的渣处理蒸汽回水装置的结构简单，安装使用方便。

2、本实用新型的渣处理蒸汽回水装置能有效的回收水蒸汽凝结形成的冷凝水，冷凝水可再次利用，以节省资源。

附图说明

图1为本实用新型的渣处理蒸汽回水装置的结构示意图；

图2为本实用新型的渣处理蒸汽回水装置用于冲渣沟上的主视图；

图3为本实用新型的渣处理蒸汽回水装置的盖板与渣沟壁连接的局部结构示意图；

图4为本实用新型的渣处理蒸汽回水装置的相邻两个盖板段的连接结构示意图；

附图标记说明

100-冲渣沟        101-盖板

103-渣沟壁        105-集水槽

106-角钢          107-连接件

108-销轴          109-卡销

110-顶丝          111-加强肋

112-盖板段        113-连接胶带

114-螺栓          115-撑条

116-出水管

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例的渣处理蒸汽回水装置，用于冲渣沟100上，渣处理蒸汽回水装置包括盖板101和两个用于收集凝结在盖板101上的冷凝水的集水槽105，盖板101为弧形，盖板101盖设在冲渣沟100上，防止冲渣沟100内蒸汽外溢，两个集水槽105沿冲渣沟100的长度方向相对设置在冲渣沟100的渣沟内壁上。