[实用新型]一种分段轴式叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片泵，尤其是涉及一种分段轴式叶片泵。 

背景技术

对于同轴设置两个或以上凸轮的叶片泵，通常是将各个凸轮单独加工后，再固定到同一根轴上，例如名为“大排量叶片泵”（公布号CN1916415）的公开技术，就是这种结构，其主要由前体、轴、轴承一、二、压力板、侧板和后盖组成，在叶片泵腔内的轴上键连接转子一、转子二和中侧板，转子一、转子二与中侧板之间为硬性连接，定子一、中侧板、定子二用两个螺丝一固定在侧板和压力板之间；该公开技术的转子一、转子二通过键连接固定到轴上，这种单轴多凸轮（即转子一、转子二）的结构，尤其是每个凸轮与定子内圆周间隙配合的结构，制造和装配难度较高，并且在高速旋转时每个凸轮的旋转扭矩都传递到同一根轴上，易于相互干扰，通常会造成转动不平稳或咬坏定子内壁或转子外圆。 

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种分段轴式叶片泵，其通过将各个凸轮分别设于独立的轴段上，可避免各个凸轮相互干扰的情况，避免造成凸轮外圆与定子内壁之间产生不必要的磨损。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种分段轴式叶片泵，包括泵体、定子、叶片和转子；转子包括转轴以及设于转轴上的凸轮；定子内圆周壁上径向设有狭槽；叶片可滑动地设于该狭槽中，其露出端抵靠在凸轮的外周面上；其特征在于：所述的转轴为分段结构，由若干个轴段轴向连接而成，各个轴段上设有凸轮，所述的定子上设有隔板，相邻的凸轮处于隔板的两侧。由于各个凸轮与定子为间隙配合，并且定子固定在泵体上，因此各个轴段可由其上的凸轮进行径向定位，当轴段间只采用转动连接时，就可使各个轴段径向上受力相互不干涉或干涉较小，从而避免或减小转子转动不平稳或咬坏定子内壁或转子外圆等现象的发生。对于轴段间的连接，只需作转动扭矩的传动，连接成本较低，可以节省整轴加工的加工成本。 

对于轴段之间的连接，可以采取多种常用轴连接结构，作为优选，相邻的轴段，一个轴段的端部设置条形凹槽，另一个轴段的端部设置可轴向插入该凹槽的条形凸起。相邻轴段的条形凸起插入条形槽即可构成连接；这种插合连接结构，结构简单、连接方便，可有效地进行转矩的传递，又可避免径向力的干涉。 

作为优选，轴段数量大于2根时，处于两端的轴段通过轴承固定在泵体上，其余的轴段通过两端部依次逐个连接。仅需两端的轴段通过轴承固定在泵体上。 

为了进一步提高转子转动的平稳性，作为优选，每个轴段上设置一个凸轮。是各轴段更易于保持径向的平衡。 

为了是整体结构更紧凑，作为优选，隔板上设有供转轴穿过的通孔，相邻轴段的连接部位于该通孔中。 

为了提高泵的容积效率，作为优选，相邻的凸轮的高点位置在圆周方向错开一角度。还可以进一步减少个轴段间的干涉现象。 

因此，本实用新型具有结构合理、结构紧凑等特点，尤其是具可避免各个凸轮相互干扰的情况、避免造成凸轮外圆与定子内壁之间产生不必要的磨损的有益效果。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。 

附图2是附图1的截面图。 

附图3是轴段的连接结构示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：本实用新型一种分段轴式叶片泵，如附图1、附图2所示，其包括泵体11、定子3、叶片8和转子；转子包括转轴以及若干个设于转轴上的凸轮21、51；定子3内圆周壁上径向设有狭槽；叶片8可滑动地设于该狭槽中，其露出端抵靠在凸轮21、51的外周面上；转轴为分段结构，由若干个轴段2、5轴向连接而成，各个轴段2、5上设有凸轮21、51；定子3上设有隔板4，相邻的凸轮21、51处于隔板4的两侧。 

如附图3所示，相邻的轴段2、5，一个轴段的端部设置条形凹槽22，另一个轴段的端部设置可轴向插入该凹槽22的条形凸起52。 

轴段2、5数量大于2根时，处于两端的轴段通过轴承固定在泵体上，其余的轴段通过两端部依次逐个连接。每个轴段上设置一个凸轮。隔板4上设有供转轴穿过的通孔，相邻轴段2、5的连接部位于该通孔中。 

如附图2所示，相邻的凸轮21、51的高点位置在圆周方向错开一角度。凸轮21、51截面的最高点位置为圆弧段，定子弧形内壁与转子最高点的圆弧段构成间隙配合。 

相邻腔体的叶片8可通过蝶形弹簧9控制在定子插槽中滑动复位，蝶形弹簧9中部靠在柱销10上，实现两端的摆动。 

使用时，各轴段通过条形凸起插入条形凹槽，即可连接成整轴。