[实用新型]一种籽棉加热除杂一体化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉花加工处理装置，特别是关于一种籽棉加热除杂一体化处理装置。

背景技术

籽棉作为农产品，在其成熟以后，无论是人工采摘，还是机械采收，都会混杂一定数量的杂质。而棉纤维自身的特性决定了对混入其中的多类杂质的清理工作都是不易的，影响杂质清理的技术要求就是籽棉的干燥程度；测试数据表明：籽棉的回潮率越低，其清理杂质的效率就越高，换句话就是要把籽棉回潮率控制在理想状态，才能保证其中的多类杂质都能清理排除到工艺要求的程度。可见，加热干燥环节在籽棉清理过程中是不可缺失的。

现有的籽棉加热除杂方法一般是加热和除杂过程分开进行，效率低，且存在以下问题；1）采用燃煤热风炉提供热气流对籽棉进行加热，热空气输送距离远，成本高，容易对环境产生污染；2）加热干燥设备占地面积大，且采用热气流对籽棉进行加热干燥，干燥能耗高，且容易引起扬尘，对环境产生污染；3）采用机械勾拉方式对加热干燥后的籽棉进行除杂，对棉纤维容易造成损伤，且需要一定的人力，成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能耗低，除杂效率高，对环境无污染的籽棉加热除杂一体化处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种籽棉加热除杂一体化处理装置，其特征在于：它包括一体设置的籽棉分离器、电加热箱和流化床式清理机；所述籽棉分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体上设置有一分离器壳体入口，所述分离器壳体入口处设置有一对相向转动的开松辊，所述开松辊后方的所述分离器壳体内设置有若干齿钉辊；所述齿钉辊后方的所述分离器壳体上设置一分离器壳体出口，所述分离器壳体出口处设置有第一拨籽棉辊；所述电加热箱内通过若干隔板分为若干层空间；所述电加热箱的顶板、各个所述隔板的底面均设置有一组电加热器；所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的第一层空间连通所述分离器壳体出口，最下层空间连通所述流化床式清理机的入口，其他各中间层空间沿籽棉输送、翻转方向依次连通；所述电加热箱的底板上设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊；所述流化床式清理机包括一连通所述电加热箱出口的清理机入口，所述清理机入口处、所述第二拨籽棉辊的下方设置有喷气口平板，所述喷气口平板上设置有若干风口，各所述风口一律倾斜向籽棉的流动方向；所述流化床式清理机的侧壁上与所述喷气口平板相对应的设置有进风口，所述进风口外侧设置有风机；所述喷气口平板的后方设置有一组喷嘴，该组所述喷嘴一律向籽棉流动方向倾斜，且该组所述喷嘴通过风机送风；该组所述喷嘴的下方设置有排杂绞龙；该组所述喷嘴的上方设置有一吸气口平板，所述吸气口平板沿籽棉流动方向从下向上倾斜，所述吸气口平板上设置有若干吸气口；所述流化床式清理机的侧壁上与所述吸气口平板相对应的位置设置有抽风口，所述抽风口外侧设置有抽风机；所述流化床式清理机上、该组所述喷嘴的后方设置有一清理机出口，所述清理机出口处设置有一对喂花辊。

所述电加热箱内通过第一隔板和第二隔板分为三层空间；所述电加热箱的顶板、第一隔板和第二隔板的底面均设置有一组电加热器，所述电加热箱的每一层空间内均设置有一条输送带；所述电加热箱的顶板一端设置有一连通所述分离器壳体出口处的第一通道；所述电加热箱的第一层隔板上远离所述第一通道的一端设置有连通第二层空间的第二通道，所述第二层隔板上远离所述第二通道的一端设置有连通第三层空间的第三通道；所述电加热箱的底板远离所述第三通道的一端设置有一电加热箱出口，所述电加热箱出口处设置有第二拨籽棉辊。

所述籽棉分离器内，所述齿钉辊的下方设置有连接风机的吸风管。

所述籽棉分离器中的所述开松辊、齿钉辊和第一拨籽棉辊均由电机驱动，所述电机上设置有变频器；所述电加热箱的各层空间内分别设置的所述输送带，以及第二拨籽棉辊均由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器；所述流化床式清理机中的所述喂花辊也由电机进行驱动，该所述电机上设置有变频器。

所述电加热箱内的各所述输送带采用塑料模组式传送带。