[实用新型]母线搭接部位绝缘盒成型模

说明书

技术领域

本实用新型属于配电设备的技术领域，尤其是涉及一种用于生产母线搭接部位绝缘盒所需的成型模具。

背景技术

常用的母线标准宽度有60mm、80 mm、100 mm，常见的母线标准厚度为10 mm。近年来，大部分中压配电柜的用户要求柜内所有裸露母线部位须加热缩套管。在直线段母线套上热缩套管比较容易，只需在母线表面套装上热缩管就可以了；但在水平母线与垂直母线需搭接的地方、水平母线与水平母线间需搭接的地方，由于该部位不是规则的直线段，处于三翼（或两翼）的交叉点，无法直接套上热缩套管，而且母线上面露出有螺栓尾部及螺母，母线下面则露出螺栓螺帽，所以不能按直线段的常规方法处理，即不能直接套上热缩套进行热缩。

为了解决这个问题，现有技术所采取的措施一般如下：先做一个跟母排搭接部位大小相仿的实心金属模型，然后套上热缩套，接着对热缩套加热，使其收缩成型后，再将热缩套切开，形成上下两片51、52，并在热缩套边缘打孔，将切开后的上下两片热缩套51、52套装在母排61、62的搭接部位，并利用穿过小53孔的扎带扎紧即可，如图1所示。

但上述方式存在如下不足：1、由于实心金属模型重量大，加热时无法放入恒温烘箱，只能由人工采用火枪或热吹风筒对热缩套进行加热，而手工加热方法受操作人员的影响，热缩套加热收缩后一般厚薄不均，导致不合格率居高、生产效率低下；2、对于不同宽度规格的母线，需要分别加工不同规格的实心金属模型，耗用金属量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种母线搭接部位绝缘盒成型模，它可以提高热缩套产品质量，降低成本。

其目的可以按以下方案实现：一种母线搭接部位绝缘盒成型模，其特征在于包括金属材料制成的中间平板、上模弯板、下模弯板，其中下模弯板为前后方向延伸的正立直角槽，下模弯板的左右两侧翼上边沿与中间平板的下表面焊接；上模弯板包括一体冲压形成的倒立直角槽、上平板、前竖向折边、后竖向折边，其中前竖向折边、后竖向折边分别一体连接在上平板的前后两侧沿，倒立直角槽位于下模弯板的正上方，倒立直角槽也呈前后方向延伸，倒立直角槽的左右两侧翼下边沿与上平板一体连接，前竖向折边的下边沿与中间平板的上表面焊接，后竖向折边的下边沿与中间平板的后侧沿焊接；下模弯板的正立直角槽宽度等于上模弯板的倒立直角槽宽度，下模弯板的正立直角槽纵向长度等于上模弯板的倒立直角槽纵向长度。

较好的是，前竖向折边、后竖向折边的高度均相当于所配套的母线厚度；

更好的是，还配套设有加宽模套，加宽模套包括后壁、左侧壁、右侧壁，左侧壁、右侧壁的上下边沿分别与后壁的上下边沿平齐，后壁的竖向高度等于倒立直角槽的槽底和正立直角槽的槽底之间的竖向距离；后壁的宽度大于下模弯板的正立直角槽宽度；加宽模套的左侧壁、右侧壁中间分别形成有缺口，缺口的竖向高度及竖向位置与前竖向折边的竖向高度及竖向位置匹配；左侧壁、右侧壁的前沿分别形成卷边，左侧壁的卷边和右侧壁的卷边之间的净空宽度等于下模弯板的正立直角槽宽度；左侧壁、右侧壁的纵向长度与下模弯板的正立直角槽纵向长度相等。

中间平板的左右两端最好开设有吊孔。

本实用新型具有如下优点和效果：

一、由于本实用新型的成型模采用薄片金属板制作成为空心体，耗用金属少，降低成本，更重要的是减轻模具重量，因此制作绝缘盒需要加热时，可以放入恒温烘箱进行加热，并使加工后的绝缘盒成型产品受热均匀、合格率提高，安装方便快捷，适合批量生产。

二、一个成型模主体可以配套多个宽度不同的加宽模套。当母线的宽度大于下模弯板的正立直角槽宽度，则可以组装上宽度匹配的加宽模套，即可形成与母线宽度匹配的成型模具；当母线的宽度等于下模弯板的正立直角槽宽度，则可将加宽模套拆卸下来（单独使用成型模主体即可）。总之，加宽模套与成型模主体可以随意组合、更换拆分，因而可以适用制作各种不同宽度的母线的搭接部位绝缘盒，节省成本，使用方便。

附图说明

图1是上下两片热缩套套装在母排搭接部位的示意图。

图2是本实用新型一种具体实施例的母线搭接部位绝缘盒成型模的立体形状示意图。

图3是图2所示母线搭接部位绝缘盒成型模从另一角度看到的立体形状示意图。

图4是图2所示母线搭接部位绝缘盒成型模的分解结构示意图。

图5是与图2所示母线搭接部位绝缘盒成型模配套使用的第一个加宽模套的立体形状示意图。