[实用新型]同步器滑动齿套盲槽中心距检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种同步器滑动齿套盲槽中心距检测装置。

背景技术

目前国内外的齿轮行业在检测同步器滑动齿套盲槽时，各自的检测方法都有所不同，但是由于盲槽的特殊结构，检测起来都有效率低，难度大的特点。有的厂家甚至通过降低检验频率来达到提高效率的目的，各有不同；大多数还不用检测装置检测，而是靠机床保证，但是如果盲槽加工不当会造成装配不上，严重的会造成变速箱挂不上档，因此这个问题还比较严重，且普遍存在。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提出了一种同步器滑动齿套盲槽中心距检测装置，优化了检测方法，大大的提高了检测效率。

本实用新型的技术解决方案是：同步器滑动齿套盲槽中心距检测装置，其特殊之处在于：所述检测装置包括零件基座以及设置在零件基座上的测头，所述测头包括通端和止端，所述通端和止端在同一平面上，互成180度。测头上设置手柄，所述手柄设置在测头中部与测头固定连接。

上述测头与零件基座之间设置调整垫块，所述调整垫块和测头通过螺栓连接。

上述调整垫块与零件基座之间间隙配合。

本实用型的优点是：

1)该检具设置了手柄，极大的方便了操作，在设计手柄时，将手柄与测头设计在了同侧，并用螺栓连接在一起，避免了测头作为直接的受力元件，降低了原老型检具因测头变形造成测量时出现误检的概率，而且手柄操作方便简单，也大大的提高了检测效率；

2)本间距增加了调整垫块，并且将手柄，测头，调整垫块一起用螺栓固定在了本体上，一般情况下螺栓上紧后，将会造成手柄转不动的缺点，因此在设计时，改动调整垫块尺寸，给垫块和本体接触的面留了一定的间隙，保证本体与垫块、本体与测头之间没有相互作用力，以使手柄能自如转动。

本实用新型的结构应用起来更加方便，较大的提高了检测效率；测量时转动手柄带动测头达到测量目的，避免了手动测头导致的测头变形，极大的减小了测量时误检的概率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

参见图1，本实用新型的同步器滑动齿套盲槽中心距检测装置，包括零件基座1、测头2、手柄3以及调整垫块4；测头2设置在零件基座1上的，测头2包括通端21和止端22，通端21和止端22在同一直线上；手柄3设置在测头2中部，与测头2固定连接；测头2与零件基座1之间设置调整垫块4，调整垫块4和测头2通过螺栓5连接；调整垫块4与零件基座1之间间隙配合，保证手柄3可以带动测头2自如转动。

测量时，将检测装置平放在工作台上，并将要测量的同步器滑动齿套套在零件基座1上，旋转被测零件，尽量将被测零件的盲槽放在测头2要经过的位置，然后一手扭动测头2，一手轻微的晃动被测零件，如果测头2通端21通过，止端22卡住，则合格，否则为不合格。如果被测零件有三个盲槽，则按照以上步骤，再对另外两个进行检测，务必达到被测零件所有盲槽都合格，才能确定该零件为合格产品。