[实用新型]一种防撞模的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体的说是涉及一种防撞的成型模具，主要应用于模具行业。

背景技术

模具在注塑成型完成后，大多都是通过顶针将注塑件顶出，从而实现注塑件的自动脱模。而注塑机的控制系统在注塑件自动脱模后，即再次启动控制模具的动、静模块合模，而此时，动模块上的顶针板和顶针是否复位，控制系统则无法判断，因此，存在一定的安全隐患，如顶针板和顶针没有及时复位，而遭到强行合模时，极易发生撞模现象，造成顶针拉断或顶坏型腔等严重的损坏模具的后果。

发明内容

为了解决现有成型模具易发生撞模，造成顶针拉断或顶坏型腔等严重的损坏模具的后果等技术问题；本实用新型提供一种防撞模的成型模具，该模具可有效防止在顶针板和顶针未复位时，不会发生强行合模现象，提高了注塑机的智能化，避免发生撞模，保证模具的使用安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种防撞模的成型模具，其包括有静、动模块，在动模块内设有可上下滑移的顶针板，在所述的动模块上设有行程开关，该行程开关与注塑机的控制系统相连，所述的行程开关的触头在顶针板顶出和复位时可接通和闭合电路。

进一步，在所述的动模块上设有安装孔，该安装孔设置在动模块的基板上，所述的行程开关固定在该安装孔内且行程开关的触头置于基板的平面上，所述的顶针板在复位时与基板的平面相贴合驱使行程开关的触头闭合电路。

进一步，所述的行程开关的正负极通过导线与接线端子相连，该接线端子固定在基板的侧壁上，控制系统通过导线与接线端子电连接。

本实用新型的有益效果是在动模块上设置行程开关，在分模时，顶针板向上滑移，此时，行程开关的触头松开断开电路，顶针顶出注塑件，而当注塑件脱模完成时顶针板复位，便可压迫行程开关的触头闭合电路，只有在电路闭合时，注塑机的控制系统才会发出指令控制动模块合模，当行程开关的电路断开时，控制系统不会控制动模块合模，这样就可有效避免在合模时发生撞模，拉断顶针或顶针顶坏型腔，保证模具的使用安全性，延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种防撞模的成型模具的立体参考图

图2为本实用新型实施例行程开关触点闭合的剖视组装结构图

图3为本实用新型实施例行程开关触点断开的剖视组装结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，本实用新型为一种防撞模的成型模具，其包括有静、动模块1、2，在动模块2内设有可上下滑移的顶针板3，为了解决现有成型模具易发生撞模，造成顶针拉断或顶坏型腔等严重的损坏模具的后果等技术问题；在所述的动模块2上设有行程开关4，该行程开关4与注塑机的控制系统5相连，所述的行程开关4的触头41在顶针板3顶出和复位时可接通和闭合电路；在动模块2上设置行程开关4，在分模时，顶针板3向上滑移，此时，行程开关4的触头41松开断开电路，顶针顶出注塑件，而当注塑件脱模完成时顶针板3复位，便可压迫行程开关4的触头41闭合电路，只有在电路闭合时，注塑机的控制系统5才会发出指令控制动模块2合模，当行程开关4的电路断开时，控制系统5不会控制动模块2合模，这样就可有效避免在合模时发生撞模，拉断顶针或顶针顶坏型腔，保证模具的使用安全性，延长模具的使用寿命。

在本实施例中，为便于行程开关4的安装，在所述的动模块2上设有安装孔211，该安装孔21设置在动模块2的基板21上，所述的行程开关4固定在该安装孔211内且行程开关4的触头41置于基板21的平面上，所述的顶针板3在复位时与基板21的平面相贴合驱使行程开关4的触头闭合电路。在动模块2的基板21上设置在安装孔211并将行程开关4固定在安装孔211内，这样当顶针板3复位时与基板21相贴合后就可以压迫行程开关4的触头41，驱使行程开关4闭合形成回路，从而控制系统5便可发出指令控制动模块2合模，避免发生撞模现象。

在本实施例中，为便于行程开关4与注塑机的控制系统5相连，所述的行程开关4的正负极通过导线与接线端子6相连，该接线端子6固定在基板21的侧壁上，控制系统5通过导线与接线端子6电连接，行程开关4通过接线端子6与注塑机的控制系统5相连，这样在安装模具时，便于行程开关4的线路连接。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。