[实用新型]铸造大型铸件用冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，特别涉及一种对大型铸件进行冷却的冷却系统，属于铸造工艺的技术领域。 

背景技术

现有的大型铸件（尤其的铸钢铸铜）在铸造工艺设计时，在铸件较厚的部位设置必要的冷却系统来进行冷却。现技术中通常使用冷铁来调节较厚部分的冷却速度，用以消除此部位的缩孔或缩松铸造缺，使用冷铁存在以下缺点：   

1、冷铁如果处理不当（如有锈、有潮气），会造成夹渣气孔等缺陷 ； 

2、在金属液冷却过程中，冷铁温度逐渐升高，冷却效果逐渐减小，理论上用冷铁来调节冷却速度不的最理想的； 

3、冷铁的制造、管理费用较高，使生产成本增加； 

4、冷铁的通用性较差，不同的形状不同的厚度需要设计不同的冷铁； 

5、冷铁使用有时很困难，（如风电轮毂侧面冷铁在震动紧实时操作不当会移位，影响质量），甚至无法使用冷铁，（如螺旋桨叶根厚大处无法使用冷铁 ）。  

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便、冷却效果佳且结构简单的铸造大型铸件用冷却系统。 

 为实现上述目的，采用如下方案，本实用新型铸造大型铸件用冷却系统，包括冷却管、水箱，所述冷却管设置在型砂内，所述冷却管的进水口与所述水箱连通，出水口延伸在型砂外,所述冷却管与水箱之间设有分流装置，所述分流 装置包括汇流排、多个分流管，所述汇流排分别与相应的分流管呈T型连通，所述冷却管与任一分流管上接通；所述分流管上分别设有相应的冷却管进水阀门。 

上述的铸造大型铸件用冷却系统，其中，所述分流管与冷却管连接处分别接有相应的压缩空气阀门。 

上述的铸造大型铸件用冷却系统，其中，所述冷却管出口通过出水管通入储水池。 

上述的铸造大型铸件用冷却系统，其中，还包括温度监控装置，所述温度监控装置包括热电偶、温度显示仪，所述热电偶设置在型砂内，位于冷却管侧边，所述热电偶的输出端与所述温度显示仪连接。 

上述的铸造大型铸件用冷却系统，其中，所述储水池与所述水箱之间设有输水管，所述输水管上依次设有进水泵、进水阀。 

上述的铸造大型铸件用冷却系统，其中，所述冷却管设置在型砂内，位于铸件侧边，所述冷却管与铸件之间的间距α为10-30毫米。 

上述的铸造大型铸件用冷却系统，其中，所述储水池上设有可将热水输送的水管，所述水管上设有热水泵。 

实用新型有益效果 

本实用新型具有如下优点： 

1、冷却效果好，冷却速度可以调节； 

2、克服了使用冷铁不当产生缺陷的可能； 

3、使用方便，只需将冷却管造型（芯）时埋入需要冷却的部位即可，浇注时连接好管接头； 

4、节能降耗，综合成本底。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

本实用新型铸造大型铸件用冷却系统，包括冷却管23、水箱3，所述冷却管21设置在型砂26内，冷却管23的进水口与所述水箱3连通，出水口延伸在型砂26外。通过水箱3内的冷却水进行冷却管23对型砂26内的铸件25进行冷却。 

为了对铸件的冷却进行控制，或同时对多个铸件进行冷却，可在冷却管23与水箱3之间设有分流装置，所述分流装置包括汇流排13、多个分流管，所述汇流排13分别与相应的分流管呈T型连通，任一分流管上接通冷却管23，汇流排13通过水箱出水管8与水箱3连通，工作时，水箱3的冷却水经水箱出水管8流至汇流排13，通过汇流排13的分流管30分流，从而，对冷却水的流量进行控制，所述分流管上分别设有相应的冷却管进水阀门14。所述分流管与冷却管23连接处分别接有相应的压缩空气阀门16，为了节约用水，所述冷却管23出口通过出水管19通入储水池10。 

为了方便控制，冷却系统还包括温度监控装置，所述温度监控装置包括热电偶24、温度显示仪17，所述热电偶24设置在型砂26内，可位于冷却管23侧边，所述热电偶24的输出端与所述温度显示仪17连接。 

为了节约用水，可将所述储水池10与所述水箱3之间设有输水管7，所述输水管上依次设有进水泵9、进水阀6，通过输水管7将储水池10内的水送入水箱3中，为了对铸件进行更好的冷却，所述冷却管23与铸件25之间的间距α为 10-30毫米。为了循环利用水源，可在所述储水池10上设有可将热水输送的水管，所述水管上设有热水泵11。