[实用新型]一种带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量系统，尤其涉及一种带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统。 

背景技术

在带式输送机设计计算中，模拟摩擦系数直接影响着胶带张力和电机功率等计算结果。对于投入使用的带式输送机，通过测定运行阻力系数，可以计算出实际最大输送能力，以便合理使用设备，提高设备的使用寿命。在带式输送机的阻力计算中，模拟摩擦系数直接影响主要阻力计算，在实际设计计算时，总是选用偏于保守的模拟摩擦阻力系数，现阶段并没有实现由实际运行数据进行对f系数的精确研究。 

由已投入生产运营的带式输送机系统进行持续测量，比较其同设计初期选择的模拟摩擦系数差别，以及研究在不同的运行环境（如温度、湿度等）下的模拟摩擦系数对于带式输送机技术的研究有重要作用。 

现阶段对于f系数的研究和应用的困难在于在理论研究的基础上不能有大量的实际运行数据作为理论研究的支撑，因而不能实现对带式输送机的工艺设计的校核，无法掌握带式输送机的实际最大输送能力，无法合理设置带式输送机设备，从而降低了带式输送机的使用寿命，提高了带式输送机的实际最大输送能力的优化成本，为此需要一种能够适合实际工业控制系统的f系数测量系统。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统，它可以适应工业的实际需要，精确测得在不同的运行环境（如温度、湿度等）下的模拟摩擦系数，从而可以有效的实现对于带式输送机的工艺设计的校核，掌握带式输送机的实际最大输送能力，合理设置带式输送机设备。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统，包括：用于流量分布队列形成和模拟摩擦系数计算的主体计算设备、用于实时测量现场运行带式输送机的运行电功率、运行带速、瞬时流量及对瞬时流量在基准时隙内进行积分处理的现场采样用智能系统、用于自动生成的用于保存采样间隔高差信息的采样高差电子表格的高差数据提取计算机，所述的现场采样用智能系统包括：由可编程逻辑控制器构成的现场智能采样设备和现场检测设备，现场智能采样设备分别与主体计算设备和现场检测设备连接，高差数据提取计算机和主体计算设备连接。 

前述的带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统中，所述的现场检测设备包括：速度测量装置、电功率测量装置和瞬时流量测量装置；速度测量装置、电功率测量装置和瞬时流量测量装置分别与现场智能采样设备连接。 

前述的带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统中，所述的速度测量装置通过HSI高速数字口与现场智能采样设备连接；电功率测量装置通过变频器总线与现场智能采样设备连接；瞬时流量测量装置通过数字量口吨脉冲信号与现场智能采样设备进行通信。 

前述的带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统中，所述的速度测量装置采用旋转编码器，电功率测量装置采用变频驱动装置，瞬时流量测量装置采用电子皮带秤。 

前述的带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统中，所述的现场智能采样设备采用运行WINCC控制系统的工业控制计算机。 

前述的带式输送机的模拟摩擦系数的测量系统中，所述的用于自动生成的用于保存采样间隔高差信息的采样高差电子表格的高差数据提取计算机采用运行Visual LISP和AutoCAD的工业控制计算机。 

与现有技术相比，本实用新型高差数据提取计算机通过自动编程提取方式离线获取指定计算精度的采样高差电子表格，现场采样用智能系统通过在线实时测量带式输送机的运行电功率、运行带速和流量分布情况，主体计算设备结合前期通过带式输送机地形分布情况获得的高度差值及其他带式输送机设计参数、流量分布数据数组和前倾托辊对应区流量分布数据数组，在以上采样点基础上精确计算出不同的运行环境（如温度、湿度等）下的模拟摩擦系数，从而可以实现对于带式输送机的工艺设计的校核，掌握带式输送机的实际最大输送能力，合理设置带式输送机设备，提高带式输送机的使用寿命。据大量数据统计表明，采用本实用新型后，仅带式输送机有实验依据的能力优化可节约成本10%。 

附图说明：

图1是本实用新型中的系统的工作流程示意图。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。 

具体实施方式