[实用新型]一种污泥热解处理的改良装置

说明书

技术领域

本实用新型属能源环保技术领域，具体涉及一种污泥热解处理的改良装置。

背景技术

在城市污水处理厂中，污水经过微生物处理得以达标排放，而污水中原本含有的大量有机污染物被富集、浓缩进而形成污泥。污泥是一种性质复杂、污染物含量高、潜在环境风险巨大的污染物，是污水处理过程形成的最主要的潜在二次污染源，对它的处理必须实现污染物的减量化、稳定化和无害化。在此基础上再进一步考虑资源化的可能性，降低污泥处理的成本。污泥中大量的微生物菌体和有机胶体物质，导致污泥黏度大，机械脱水困难。城市污泥因含有大量有机物质而具有较高的热值，热值是城市污泥最有价值也是惟一可被资源化利用的部分，它与有机物质的含量成正相关关系。污泥热值是否具有可利用价值决定于污泥的含水率，只有当污泥含水率至少降至30％以下时，污泥的热值才具有利用价值。一般污水处理厂采用机械脱水的方法通常只能将含水率降低到80%左右。从污水处理厂排出的污泥，每100吨中含有80吨水，大量的水为污泥的后续处理带来重重困难。污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要环节,其目的是使固体富集,减少污泥体积,为污泥最终处置创造条件。

污泥的处理处置先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、干燥、焚烧和热解等多种处理方法，逐步走向成熟。污泥热解作为污泥处置领域的最有前途的新技术，在许多国家已有工程应用。污泥热解技术具有不产生二噁英、固化重金属、高能量利用率和低能量损失等特点，是当之无愧的节能环保技术。污泥热解工艺分为3个步骤，分别是：干化、热解和气体净化。其中干化是要去除水分，将污泥含水率降至10%以下，但是干化过程需要消耗大量的能量，是主要的能量消耗单元，此部分能量一般来自污泥热解产生的可燃气和生物油的燃烧或者辅助能源的补给。蒸发1t常温水至100℃,所需的能量大约为62万大卡，相当于燃烧88公斤标煤。干化后污泥含水率的高低直接影响着热解系统设备的造价和耗能，进入干化系统的污泥含水率越低，整套系统耗能越低、造价越省，最终大大缩减热解体系的投资运营费用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种污泥热解处理的改良装置

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案为：

一种污泥热解处理的改良装置包括带式压滤机、螺旋输送机、干燥鼓、热解鼓、燃烧室、余热锅炉和尾气处理装置。

污水处理厂污泥通过带式压滤机机械脱水，经过螺旋输送机送至干燥鼓进行干燥，含水率下降后进入热解鼓进行热解，热解产生的油、气在燃烧室燃烧，燃烧室产生的高温烟气进入余热锅炉，产生饱和蒸汽，该蒸汽送往干燥鼓用于干燥含水污泥，蒸汽通过干燥鼓后冷凝，冷凝水送出渣管对高温残渣进行冷却后返回余热锅炉循环利用；余热锅炉产生的废气通过尾气处理装置完成烟气的冷却、脱酸和除尘过程后达标排放。

所述的尾气处理装置包括烟气脱硫塔和袋式除尘器。

所述的带式压滤机采用一个低压，三个高压模块配置，可实现强力带式污泥深度脱水，能将污泥含水率降至65～70%。

本实用新型的有益效果为：节约投资运营费用和能耗。污泥含水率的高低和热值大小是影响污泥热解设备投资造价和辅助能耗大小的关键因素。一般污水处理厂采用普通机械脱水的方法通常只能将含水率降低到80%左右，本实用新型通过对脱水设备的改造，采用新型的带式压滤脱水设备，在不增加药剂成本就可将污泥含水率降至65～70%，该部分污泥随后可进入污泥干化装置干化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型，结合实例对本实用新型实施方案进行描述。

如图1所示，该装置包括带式压滤机1、螺旋输送机2、干燥鼓3、热解鼓4、燃烧室5、余热锅炉6和尾气处理装置7。尾气处理装置7包括烟气脱硫塔和袋式除尘器。

污水处理厂污泥通过新型的带式压滤机1在不增加药剂成本的情况下将污泥含水率降至65～70%，经过螺旋输送机2送至干燥鼓3进行干燥1～2h，当含水率降至10%以下后进入热解鼓4进行热解，热解产生的油、气在燃烧室5燃烧，燃烧室5产生的高温烟气进入余热锅炉6，产生温度大于150℃以上饱和蒸汽，该蒸汽送往干燥鼓3用于干燥含水污泥，蒸汽通过干燥鼓3后冷凝，冷凝水送出渣管对高温残渣进行冷却，然后被加热的冷凝水后返回余热锅炉6循环利用；余热锅炉产生的废气可通过尾气处理装置7完成烟气的冷却、脱酸和除尘过程后达标排放。

本实施例的装置经过核算，相对于一般干化热解（污泥含水率80%+干化+热解）工艺，可使干化热解设备造价节省10～15%，辅助能源可节约5%左右，整体可以节能15～20%（以100吨/天的污泥处理量为例）。