[实用新型]液晶光栅、3D显示器件及3D显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶光栅、3D显示器件及3D显示装置。

背景技术

目前，3D产品和触控（Touch）技术产品被消费者追捧的程度越来越高，在如此大的需求境况之下，两者的整合产品也被众多模组厂家所关注。但是现有技术中大多将两者简单结合，这样一般的组合方式存在诸多问题。

从结构方面看，如图1所示，为现有的3D光栅+外挂式触控屏（On CellTouch）结构示意图。其中，包括显示部件1以及外挂在显示部件1上的3D部件2和触控部件（Touch sensor）3。该3D部件2包括通过胶框21连接的上基板22和下基板23，位于上基板22、下基板23之间的液晶24，位于上基板22下表面的条状电极25和位于下基板23上表面的面电极26。触控部件3包括导电层、第一绝缘层、触控电极层、第二绝缘层和保护层（图1中未示出）。

这样的结构存在以下问题：

1、如果将3D部件2和触控部件3简单的、机械的整合在一起，也就是采用Add On外挂式触摸屏+3D显示模组形式，会导致制作过程复杂，制作成本高等问题，而且整个模组的厚度较大，势必也影响3D显示效果。

2、采用图1所示的结构，触控部件3和3D部件2之间存在较大的信号干扰。图2为触控部件3中的触控电极层31与3D部件中2的条状电极25和面电极26的位置示意图。当条状电极25接地、面电极26传输交流电时，由于面电极26的电流在上基板22外围线路通过胶框21外的导电胶TR传输，并且外围走线与触控电极层31在垂直方向上具有交叠部分，导致面电极26中的交流电对触控部件3产生信号干扰。反之，当条状电极25传输交流电、面电极26接地时，由于条状电极25与触控电极层31在垂直方向上具有交叠部分，导致条状电极25中的交流电对触控部件3产生严重的信号干扰。

3、现有技术中，触控部件3的FPC（Flexible Printed Circuit board，柔性印刷电路板）焊接区域（Bonding）位置悬空（图1中虚线圈所示），导致BondingFPC时不容易对应。

下面结合附图对现有技术中制作该3D光栅+On Cell Touch结构的过程进行说明，如图3所示，包括：

步骤301、在上基板的一个表面（如下表面）制作金属的对位标记；

步骤302、翻转上基板，在另一个表面（对应为上表面）制作触控部件的导电层、第一绝缘层、触控电极层、第二绝缘层以及保护层；

步骤303、再次翻转上基板，在具有对位标记的表面制作条状电极层，以及用于焊接引脚的焊接区。

从工艺流程上看，现有技术中制作该3D光栅+On Cell Touch结构时，如果先在上基板上表面制作Sensor层，再制作3D层，这种情况下在形成3D层的金属层时，可能刻蚀掉触控部件中FPC Bonding的金手指。并且，此过程Sensor面过多接触运输滚轮，如果不采用任何保护措施容易造成Sensor面刮伤。如果先制作3D层再制作Sensor层，这样上基板（如玻璃基板）会翻转2次（制程一次、对位一次），由于现有技术需要使用人工翻转上基板，这样不但增加了翻转次数，降低了产能，而且人工翻转会造成划伤。如果先在上基板上制作3D金属层，再制作Sensor层，再做3D ITO层，这样虽然可以减少对位时基板翻转次数，但是制程中同样需要翻转基板2次。

综上，现有技术中3D光栅+On Cell Touch结构存在较大的信号干扰问题，且制作流程中翻转基板次数较多，不可避免的对基板造成较多刮伤。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种液晶光栅、3D显示器件及3D显示装置，可以避免液晶光栅中的触控部件受到电场的干扰。

本实用新型实施例提供了一种液晶光栅，包括：上基板，下基板，密封连接所述上基板和所述下基板边缘的胶框，位于由所述上基板、所述下基板和所述胶框围成的液晶空间中的液晶，还包括：

所述上基板面向液晶的一面具有面电极，所述面电极接地；

所述下基板面向液晶的一面具有条状电极。

相应的，本实用新型实施例提供了一种3D显示器件，包括液晶面板和设置于所述液晶面板上方的液晶光栅，所述液晶光栅为本实用新型实施例提供的液晶光栅。

相应的，本实用新型实施例还提供了一种3D显示装置，包括本实用新型实施例提供的3D显示器件。