[实用新型]螺杆泵万向节连接杆总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆泵配件，尤其涉及一种螺杆泵万向节连接杆。 

背景技术

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，螺杆泵的螺杆旋转所需的动力是由电机轴承通过万向节和连接杆传送的。 

现有技术的连接杆，包括连接接杆体和设置于两端的接头，接头上设置有垂直于连接杆体的轴线的连接通孔，连接杆通过一穿过连接通孔的传动销与万向节的接头套固定连接，这样的结构，连接杆绕万向节的接头套滑动摩擦，从而传递螺杆泵工作所需的轴向力和径向，然而，连接通孔的内侧壁直接与传动销接触摩擦，造成连接杆和传动销磨损，修理时需要同时换掉连接杆和传动销，造成高昂的设备修理费，并且，需要拆装的部件多，使得修理进程缓慢，耽误工期。 

因此，需要提出一种新型的螺杆泵万向节连接杆总成，能够有效的避免传动销与连接通孔内侧壁直接摩擦造成连接杆和传动销同时受到损害，简化修理工序，结构简单，易于制造，成本低廉。 

实用新型内容

有鉴于此，本是实用新型提供的一种螺杆泵万向节连接杆总成，能够有效的避免传动销与连接通孔内侧壁直接摩擦造成连接杆和传动销同时受到损害，简化修理工序，结构简单，易于制造，成本低廉。 

本实用新型提供的一种螺杆泵万向节连接杆总成，包括连接杆体和设置于连接杆体两端的用于连接螺杆泵万向节和传动轴组件的连接头；所述连接头设置有垂直于所述连接杆体轴线的连接通孔，所述连接头通过穿过连接通孔的传动销与所述螺杆泵万向节和传动轴组件固定连接；至少一个连接头的连接通孔内设置有用于防止传动销直接与连接通孔内侧壁摩擦的承磨件； 

进一步，所述承磨件为与所述连接通孔内侧壁适形的环形衬套； 

进一步，所述承磨件可拆卸式固定设置于所述连接通孔的内侧壁； 

进一步，位于连接杆体两端的连接头的连接通孔均设置有承磨件； 

进一步，所述环形衬套为高强耐磨性的高分子材料； 

进一步，所述连接头为球形连接头； 

进一步，所述连接头与连接杆体为一体式结构。 

本实用新型的有益效果：本实用新型采用在连接杆接头的连接通孔中可拆卸式设置有承磨件，能够将传动销和连接通孔的内侧壁隔离开，避免传动销与连接通孔的内侧壁直接摩擦而导致连接杆和传动销同时受到损害，需要修理时，只需要更换传动销和承磨件即可，大大节省修理时间，简化修理工序，有效延长连接杆的使用寿命，使得修理维护费用有效降低；并且，本实用新型结构简单，制造方便，成本低廉，实用性强。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述： 

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型提供的一种螺杆泵万向节连接杆总成，包括连接杆体1和设置于连接杆体1两端的用于连接螺杆泵万向节5和传动轴组件6的连接头2；所述连接头2设置有垂直于所述连接杆体1轴线的连接通孔3，所述连接头2通过穿过连接通孔3的传动销7与 所述螺杆泵万向节5和传动轴组件6固定连接；至少一个连接头2的连接通孔3内设置有用于防止传动销7直接与连接通孔3内侧壁摩擦的承磨件4；本实用新型采用在连接头2的连接通孔3中可拆卸式设置有承磨件4，能够将传动销7和连接通孔3的内侧壁隔离开，避免传动销7与连接通孔3的内侧壁直接摩擦而导致连接杆和传动销7同时受到损害，需要修理时，只需要更换传动销7和承磨件4即可，大大节省修理时间，简化修理工序，有效延长连接杆的使用寿命，使得修理维护费用有效降低；并且，本实用新型结构简单，制造方便，成本低廉，实用性强。 

本实施例中，所述承磨件4为与所述连接通孔3内侧壁适形的环形衬套；承磨件4与连接通孔3内侧壁适形是指承磨件4能够与连接通孔3的内侧壁良好配合，使承磨件4能够完全覆盖住连接通孔3的内侧壁；采用环形衬套，能够完全使传动销7与连接通孔3的内侧壁隔离开，避免发生直接接触摩擦；所述承磨件4可拆卸式固定设置于所述连接通孔3的内侧壁，位于连接杆体1两端的连接头的连接通孔3均设置有承磨件4；方便更换承磨件，简化修理工序；所述承磨件4为高强耐磨性的高分子材料，能够避免频繁更换承磨件4而影响到螺杆泵的工作效率。 

本实施例中，所述连接头2为球形连接头，便于与万向节5的接头套51配合，避免限制连接杆的转动，万向节5的接头套51为公知技术，在此不再赘述。 

本实施例中，所述连接头2与连接杆体1为一体式结构，能够增加机械强度，并且易于制造，简化制造工序。