[实用新型]一种用于冷流道注射成型模具的水冷针阀喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型模具，尤其是涉及一种将低粘度双组份流体材料输送进模具型腔的用于冷流道注射成型模具的水冷针阀喷嘴。

背景技术

低粘度双组份流体材料(如液体硅)注射成型工艺的特点是低温注射充填，高温硫化成型。目前使用的模具浇注系统乃是采用敞开式浇口，其缺点在于：①产品上附带浇口凝料，浪费昂贵的原材料；②成型后的产品带有浇口凝料，需后续工序去除，不仅使产品生产工序增加，而且浇口痕迹使产品表观质量变差；③高温型腔会向浇口传递大量的热，导致浇口内流料受热固化，模具后续清理困难，成型周期长；④流道内的物料受热硫化后会阻碍后续物料进入型腔，使得注射压力大，不仅对成型设备要求较高，而且会导致物料流动失稳，模具型腔排气不畅而卷气，影响产品质量；⑤物料硫化时会产生热膨胀，敞开式浇口引起物料回流，注射量不能精确控制，导致制品尺寸不精确。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能使物料以稳态方式流动，防止物料硫化膨胀时产生的回流，不会在制件上留下浇口痕迹，保证产品表面质量的用于冷流道注射成型模具的水冷针阀喷嘴。

本实用新型设有上芯体、下芯体、外壳、阀针和端盖；

上芯体下端与下芯体上端密封固连，下芯体下端与所述端盖密封固连，外壳套固于下芯体与端盖之间，上芯体、下芯体、外壳和端盖均设有同轴的中心通孔，阀针设于所述同轴的中心通孔中；

上芯体上端面设有上芯体进水孔和上芯体出水孔，下芯体上端面设有下芯体进水槽、下芯体出水槽、下芯体进水孔、下芯体出水孔和下芯体环形槽，阀针下端与端盖的中心通孔为锥面配合，下芯体与外壳之间设有2条流水道，2条流水道通过下芯体环形槽连通；上芯体与下芯体及外壳共同组成冷却水循环流动通道，冷却水循环流动通道由上芯体进水孔、下芯体进水槽和下芯体进水孔、2条流水道、下芯体环形槽、下芯体出水孔和下芯体出水槽以及上芯体出水孔共同构成。

所述上芯体进水孔、上芯体出水孔最好设在上芯体上端面，所述上芯体上端面还设有2对用于紧固的螺纹通孔；所述上芯体进水孔、上芯体出水孔和2对用于紧固的螺纹通孔最好对称设置；所述上芯体上端面最好设有带有锥度的圆柱凸台。圆柱凸台上设有密封圈槽；上芯体下端面设有圆形凹槽，圆形凹槽底部设有密封圈槽。

所述下芯体的外形最好呈T形，所述下芯体进水槽、下芯体出水槽、下芯体进水孔和下芯体出水孔最好设于下芯体上端面，所述下芯体上端面可设有圆形凸台，所述下芯体上端面还设有2对紧固用螺纹沉孔；所述下芯体进水槽、下芯体出水槽、下芯体进水孔、下芯体出水孔以及2对紧固用螺纹沉孔最好为对称布置。

所述外壳的外形最好呈T形。

所述端盖的外形上部最好为圆柱形，下部为锥台形。

阀针外形最好呈T形，下端部为锥形，阀针下端部与端盖的中心通孔锥面配合。

与现有技术比较，本实用新型具有如下突出优点：

使用时，将水冷针阀喷嘴安装到模具上时，根据模具的不同形式，一般由下列3种使用情况。

1)开放式使用：这种情况下，水冷针阀喷嘴的阀针底部与端盖底部平齐，常态下，阀针受来自安装在模具上的弹簧的压力与端盖紧密配合，处于关闭状态，注射时，物料流体的压力对阀针底部锥度面施加一个向上的分力，该分力推动阀针向上运动，开启喷嘴，物料直接注入或者通过型腔板上的分流道和浇口充填型腔，型腔充填完毕后，注射压力降低，阀针在弹簧压力的作用下，关闭喷嘴。这种方案所需要的注射压力较大，物料计量比较精确。

2)闭合式使用：这种情况下，水冷针阀喷嘴的阀针安装在气缸(或液压缸)的活塞上，喷嘴的开启与关闭完全由气缸(或液压缸)驱动活塞带动阀针进行。注射时，气缸(或液压缸)驱动活塞带动阀针向上运动，喷嘴开启，物料自喷嘴注入型腔，型腔充填结束后，气缸(或液压缸)驱动活塞带动阀针向下运动，关闭喷嘴，隔绝物料与型腔的流动通道。这种方案所需要的注射压力较低，物料计量精确。

3)自锁闭合式使用：这种情况下，阀针安装在在气缸(或液压缸)的活塞上，且气缸(或液压缸)的活塞上部安装有弹簧，常态下，弹簧对活塞施加向下的力，阀针封闭浇口，喷嘴处于关闭状态。注射时，气缸(或液压缸)驱动活塞带动阀针向上运动，喷嘴开启，物料自喷嘴注入型腔，型腔充填结束后，活塞在弹簧力及气缸(或液压缸)的驱动力的双重作用下，带动阀针向下运动，迅速关闭喷嘴，隔绝物料与型腔的流动通道。这种方案不仅所需要的注射压力较低，而且阀针能够迅速地关闭喷嘴，物料计量更为精确，工艺可控性更强。